Traslado de horno en AMES BARCELONA SINTERING, S.A.

GRUPO GAHERMA lleva años colaborando con el Grupo AMES de Sant Vicenç del Horts, dedicada a la fabricación de sistemas de automatización y robótica.

GRUPO GAHERMA ha realizado el traslado de una línea completa de horno este verano. El cambio de emplazamiento fue dentro de la misma nave y la Línea está compuesta por un horno central de 19 metros de largo, 2 metros de ancho y peso aproximado de 40 tm., una zona de entrada con transportador de cinta de 10 metros y sistema calorifugado previo y otro transportador de cinta, también de 10 metros, con sistema de refrigeración controlada.

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Para el traslado a su ubicación final, se utilizó una grúa móvil y varios elementos de tracción, porque el emplazamiento inicial y su excesiva longitud obligaron a extraerlo casi en su totalidad al exterior de la nave para realizar la maniobra. En todo momento se controló su linealidad, para evitar que cualquier movimiento quebrara el recubrimiento refractario y otros elementos del interior del horno.alme6

 

Todos los armarios de distribución y control eléctrico también se desplazaron para situarlos al lado de la Línea de Producción. Después del traslado, el servicio del Grupo Gaherma se completó con la instalación de nuevas tuberías de acero sin soldadura para la alimentación de gas, hidrógeno y nitrógeno hasta la nueva ubicación.

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GRUPO GAHERMA ha ejecutado todo el proceso de desmontaje, traslado y montaje con personal y medios propios. Este traslado de alta complejidad y responsabilidad refuerza su liderazgo en su servicio de apoyo y montajes mecánicos para los clientes que confían en su experiencia y compromiso.

Nuevo Contrato de Mantenimiento de edificios

GRUPO GAHERMA ha conseguido un contrato de Mantenimiento con una nueva clínica en la provincia de Barcelona. Se trata de una Clínica de cirugía estética de prestigio internacional y ubicada en Sant Cugat del Vallés

El servicio se basa en el mantenimiento preventivo, correctivo y técnico-legal; con presencia parcial de personal técnico del GRUPO GAHERMA, incluyendo:

  • Sistemas de Baja tensión general y Quirófanos.
  • Calderas y equipos de combustión.
  • Sistema de climatización general del edificio.
  • Sistema de protección anti-rayos

Con este contrato de mantenimiento, GRUPO GAHERMA incrementa su lista de clientes en el Sector de Sanidad Pública y de Residencias para la tercera edad; que confían en la experiencia y compromiso de GRUPO GAHERMA.

C Ivan

 

Operaciones y Mantenimiento: Vamos a llevarnos bien…

Los profesionales del ámbito industrial a menudo opinan respecto a la relación entre los departamentos de operaciones, mantenimiento e ingeniería. Es común que se hable de que “…es fundamental el entendimiento…” o “…se requiere una comunicación fluida…”. Siempre hablando de aspectos poco específicos y muy a grandes trazos.

Por supuesto la relación entre departamentos es muy importante, hasta el punto que cuando desde GRUPO GAHERMA se inician proyectos de mejora de fiabilidad a menudo el primer paso es acordar procesos de trabajo y reglas de asociación entre departamentos. Cuando se llega a acuerdos, posteriormente se crea un documento donde se reflejan las reglas de comportamiento que todos los operarios de la planta deben tener en mente.

Seguidamente ponemos cuatro ejemplos de las reglas que creemos que pueden ser claves en el comportamiento de la organización:

Regla 1: Operaciones y Mantenimiento al mismo nivel.

Operaciones, mantenimiento e ingeniería son partes necesarias y interdependientes de lo que llamamos equipo de producción. Mantenimiento es responsable de la fiabilidad de los equipos. Operaciones es responsable de la fiabilidad de los procesos productivos. Ingeniería es responsable de dar soporte a Mantenimiento y a Operaciones con sus conocimientos técnicos.

Esto significa que debemos evitar que Mantenimiento sea un “proveedor” de Operaciones. La relación cliente-proveedor es muy distinta a la relación interdependiente que se busca en el equipo de producción. Operaciones conseguirá lo que quiera siempre que lo quiera. Esto en sentido estricto significa que Operaciones gestiona a Mantenimiento. Raras veces hemos observado que el esta relación funcione a largo plazo. A veces funciona porque el responsable de operaciones es también un experto en mantenimiento, pero la mayoría de estas veces el sucesor de este responsable no tiene las mismas facultades.

Por otro lado en esta relación cliente-proveedor, si Mantenimiento se encarga de su presupuesto todavía es peor, ya que Operaciones irán pidiendo cosas por las que no deberán pagar.

2Así pues entendemos que la relación entre departamentos debe ser de igual a igual con objetivos conjuntos de mejora productiva. Dichos objetivos deber ser de tres tipos: controlados por Mantenimiento, controlados por Operaciones y objetivos de control conjunto.

Regla 2: Códigos de priorización.

Si asumimos que hay códigos de priorización de tareas en nuestro GMAO, cada código debe establecerse en base a criterios que todos los usuarios (los que solicitan reparaciones) puedan evaluar y entender.

Es absolutamente necesario acordar para cada código de priorización los criterios a cumplir y el plazo límite de ejecución. Así pues por ejemplo una orden de trabajo de emergencia (prioridad 1) podría referirse a cualquier trabajo que afecte a la seguridad personal, del medio ambiente o que afecte a un equipo crítico. Si no se cumplen esos criterios, no se alterará la programación del mantenimiento por ese trabajo.

El establecimiento de criterios y plazos mejorará sensiblemente la comunicación entre departamentos.

Regla 3: Plazos límite para alterar agendas.

Uno de lo aspectos en los que los departamentos tienen enfrentamientos continuos son las alteraciones de planificaciones mutuas. Es por ello que consideramos vital acordar por lo menos:

  • 1Tiempo de preaviso para añadir órdenes de trabajo al programa semanal.
  • Tiempo de preaviso para programar paradas técnicas (sea global, parcial, corta o larga).
  • Día y hora de inicio de parada técnica y día y hora de final de la parada técnica.
  • Tiempo de preaviso para añadir órdenes de trabajo a la parada técnica.

Quizás no puedan ser seguidas al 100% estas normas, pero la mejora de la ejecución y de la comunicación se verá positivamente afectada por la reducción de los cambios del último minuto.

Regla 4: Reunión formal de departamentos.

En estas reuniones se evalúan las órdenes de trabajo separando las que deben hacerse de las que no. Es recomendable categorizar las ordenes entre las de “rutina” y las de “mejora” ya que las de rutina no pueden evitarse mientras que las de mejora acostumbran a se opcionales.

Parece una tontería, pero es muy importante para reducir los malentendidos y la falta de comunicación. Debe existir un momento y un lugar formal donde se decidan conjuntamente los aspectos a discutir entre departamentos. Tanto Mantenimiento como Operaciones de verán forzados a comentar internamente los asunto con carácter previo a la reunión.

Con esta reunión se llega a un control del presupuesto mucho más exhaustivo para los dos departamentos.

Autor: German Hernández Llorente

¿Puede un GMAO solucionarte los problemas de mantenimiento?

Con nuestra experiencia en software GMAO, en GRUPO GAHERMA tenemos claro que es absolutamente cierto que el monitorizar un departamento de mantenimiento con un GMAO ahorrará costes de mano de obra, costes de material y costes de energía. Este retorno es el que justifica la adopción de un GMAO en la inmensa mayoría de las ocasiones.

No obstante, si el usuario final no tiene claro lo el funcionamiento de su sistema productivo y el funcionamiento de su departamento de mantenimiento, en el momento de la puesta en marcha de un GMAO se perderán las oportunidades de ahorro y de conseguir una valiosa información para el funcionamiento operativo de la empresa.

gmaoAl final la conclusión parece bastante obvia, pero considerando la eficacia y la simplicidad del funcionamiento de un GMAO perdemos el punto de vista la realidad del trabajo de campo.

Ahora se realizan seminarios al respecto de RCM (Reliability Centered Manteinance o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad) y otras tendencias en la operación y mantenimiento de plantas industriales. Todo ello al final acaba en las conclusiones que el operario de mantenimiento ya tiene claras desde el primer momento en que su jefe le dice:

  • A partir del mes que viene ya no tienes ayudante. Ah!, y no podemos firmarte las horas! O sea que espabila porque las líneas deben producir igual!!

Este operario piensa entonces en el GMAO? No. Después de considerar si buscar otro trabajo, el operario piensa primero en como funciona la planta:

  • Qué máquinas se deberían “jubilar”.
  • Qué máquinas tienen posibilidad de substituirse unas con otras y qué maquinas son únicas.
  • Qué recambios son necesarios porque son los que acostumbran a fallar.
  • Qué trabajos productivos se realizan mal o generan problemas de funcionamiento.
  • Cómo se debe actuar en caso de fallo de una línea y qué otras máquinas o líneas se ven afectadas.

A estas consideraciones y a demás consideraciones similares ahora se le llama Análisis de Riesgos (Risk Assessment).

GMAO2El documentar toda esta información de manera ordenada nos define la manera en que el mantenimiento tendrá un efecto altamente eficaz y eficiente.

Antes de contratar un GMAO y pensar que con un software adecuado tendremos solucionado el problema del mantenimiento, deberíamos realizar este trabajo de Análisis de Riesgos. Normalmente de este análisis si extraen conclusiones al respecto de cómo queremos que funcione nuestro departamento de mantenimiento.

Éste es el trabajo que ahorrará tiempo y dinero. El GMAO sólo es la herramienta que permitirá ver como se consiguen estos ahorros.

Autor: German Hernández Llorente

La apuesta por el mantenimiento

Invertir en un buen mantenimiento y gestionarlo de forma eficiente aporta calidad y competitividad a las empresas, factores indispensables para situarse en la primera línea de salida ahora que la crisis ya remite. Son muchos los beneficios que genera el mantenimiento industrial y hay que transmitir una cierta conciencia de la aportación innegable que realiza.

Programa-gmaoUn buen mantenimiento y el hecho de gestionarlo bien hacen que el camino para situarse en los primeros puestos en la carrera de la competitividad se logre sin dificultades. Es cierto que vivimos unos momentos difíciles que han dejado muchas empresas bastante tocadas, de todas las dimensiones pero tal vez con consecuencias más graves para las pequeñas y medianas. Pero hay que estar preparado para la recuperación y se debe hacer lo necesario para estar en primera línea de nuevo.

Uno de los factores a considerar para alcanzar este nivel es el mantenimiento. Conviene hacer uso de los conocimientos en mantenimiento que tienen las empresas que llevan muchos años haciendo estos servicios. En el GRUPO GAHERMA entendemos que la formación no es solo un coste, sino también un valor imprescindible e irrenunciable que debe tenerse en cuenta en los presupuestos. En caso de duda, se puede recordar aquella frase tan recurrida por su simplicidad, pero también por su certeza: “Si la formación te parece cara, prueba con la ignorancia”. Estamos inmersos en un mundo tan competitivo que nadie puede permitirse perder ninguna oportunidad de mejora. En el terreno del mantenimiento pasa lo mismo, porque el mantenimiento del pasado no tiene nada que ver con el del presente y menos con lo que se tendrá en el futuro. No me refiero a la labor realizada con las manos, la de los oficios, sino a la determinada por el nivel tecnológico y también lo que conlleva su gestión.

mantenimiento-industrialLas máquinas e instalaciones actuales son más sofisticadas tecnológicamente, más fiables, tienen una vida más larga, son mucho más eficientes, tienen unos niveles altos de productividad con producciones más elevadas y de una calidad mejor; en definitiva, más ganancias para la reducción de costes que implica. Pero también conlleva un nivel mucho más alto de conocimientos técnicos. El desarrollo de las denominadas nuevas tecnologías ha incidido de forma decisiva en la mejora de la eficacia del mantenimiento, considerada de forma general.

También en aspectos como la gestión y, particularmente, a la incorporación de medios y sistemas de predicción, monitorización y tele-gestión, los avances en mantenimiento de instalaciones y maquinaria de producción son, y continuarán siendo, espectaculares.

Y no dejemos de lado los programas de Gestión de Mantenimiento (GMAO). GRUPO GAHERMA ya los tiene totalmente incorporados en la gestión del Mantenimiento, personalizando los perfiles para cada uno de sus clientes y logrando beneficios a corto y largo plazo, que aportan para la eficiencia de su gestión y la optimización sus recursos.

Autor: Pere-Joan Sardà