La apuesta por el mantenimiento

Invertir en un buen mantenimiento y gestionarlo de forma eficiente aporta calidad y competitividad a las empresas, factores indispensables para situarse en la primera línea de salida ahora que la crisis ya remite. Son muchos los beneficios que genera el mantenimiento industrial y hay que transmitir una cierta conciencia de la aportación innegable que realiza.

Programa-gmaoUn buen mantenimiento y el hecho de gestionarlo bien hacen que el camino para situarse en los primeros puestos en la carrera de la competitividad se logre sin dificultades. Es cierto que vivimos unos momentos difíciles que han dejado muchas empresas bastante tocadas, de todas las dimensiones pero tal vez con consecuencias más graves para las pequeñas y medianas. Pero hay que estar preparado para la recuperación y se debe hacer lo necesario para estar en primera línea de nuevo.

Uno de los factores a considerar para alcanzar este nivel es el mantenimiento. Conviene hacer uso de los conocimientos en mantenimiento que tienen las empresas que llevan muchos años haciendo estos servicios. En el GRUPO GAHERMA entendemos que la formación no es solo un coste, sino también un valor imprescindible e irrenunciable que debe tenerse en cuenta en los presupuestos. En caso de duda, se puede recordar aquella frase tan recurrida por su simplicidad, pero también por su certeza: “Si la formación te parece cara, prueba con la ignorancia”. Estamos inmersos en un mundo tan competitivo que nadie puede permitirse perder ninguna oportunidad de mejora. En el terreno del mantenimiento pasa lo mismo, porque el mantenimiento del pasado no tiene nada que ver con el del presente y menos con lo que se tendrá en el futuro. No me refiero a la labor realizada con las manos, la de los oficios, sino a la determinada por el nivel tecnológico y también lo que conlleva su gestión.

mantenimiento-industrialLas máquinas e instalaciones actuales son más sofisticadas tecnológicamente, más fiables, tienen una vida más larga, son mucho más eficientes, tienen unos niveles altos de productividad con producciones más elevadas y de una calidad mejor; en definitiva, más ganancias para la reducción de costes que implica. Pero también conlleva un nivel mucho más alto de conocimientos técnicos. El desarrollo de las denominadas nuevas tecnologías ha incidido de forma decisiva en la mejora de la eficacia del mantenimiento, considerada de forma general.

También en aspectos como la gestión y, particularmente, a la incorporación de medios y sistemas de predicción, monitorización y tele-gestión, los avances en mantenimiento de instalaciones y maquinaria de producción son, y continuarán siendo, espectaculares.

Y no dejemos de lado los programas de Gestión de Mantenimiento (GMAO). GRUPO GAHERMA ya los tiene totalmente incorporados en la gestión del Mantenimiento, personalizando los perfiles para cada uno de sus clientes y logrando beneficios a corto y largo plazo, que aportan para la eficiencia de su gestión y la optimización sus recursos.

Autor: Pere-Joan Sardà

La industria en Catalunya. Tendencias y Necesidades

Hace unos meses se hizo público en la Cambra de Comerç de Barcelona un estudio realizado por esta entidad al respecto de la inversión industrial en Catalunya. En dicho estudio se manifiesta una tendencia creciente de las inversiones extranjeras en Catalunya en los últimos 5 años. De hecho es relevante que Catalunya lleva tres años consecutivos como la zona de mayor captación de inversión extranjera de toda la Europa Continental.

invEste estudio se refiere a datos de la evolución histórica hasta el primer semestre de 2015. No obstante las conclusiones del mismo se corroboran por los recientes anuncios de importantes inversiones en los sectores farmacéutico, químico, alimentación y automovilístico. A todo ello se añaden las informaciones que remiten fuentes de la Generalitat de Catalunya al respecto de los 250 expedientes de proyectos de inversión presentados por entidades extranjeras que este ente está tramitando.

inv2El Ministerio de Economía también llega a conclusiones similares cuando anuncia que Catalunya cerró 2014 con un volumen de inversión extranjera de 2968 millones de euros que permitieron la creación de alrededor de 7.000 puestos de trabajo.

La lectura del empresariado catalán respecto a los datos estudiados les lleva a conclusiones optimistas, según las cuales, se ponen en evidencia la recuperación del sector industrial catalán así como también se esta recuperando la capacidad de Catalunya para la captación de capital en el sector productivo.

A pesar de ello y según la patronal de la pequeña y mediana empresa PIMEC, la internacionalización y la actividad de las pymes catalanas se ve frenada por los retardos y deficiencias en una infraestructura que ha de facilitar el tráfico de mercancías entre Europa, África y Asia, e impulsar la actividad del área mediterránea.

Para ello, el Corredor Mediterráneo es una infraestructura estratégica en la red europea de transporte de mercancías. El objetivo es conectar los principales puertos, aeropuertos y centros económicos del continente. Esto facilitaría que la Costa Mediterránea fuera la puerta de entrada y salida de mercancías del sur de Europa y en consecuencia, multiplicaría la capacidad de captación de inversión en el sector productivo catalán, valenciano, murciano y andaluz.

Autor: German Hernández Llorente

Servicio atención al cliente

En este Blog, solemos publicar artículos técnicos sobre procesos, métodos de Trabajo y Organización empresarial o de producción. Hoy publicamos un artículo sobre La calidad del Servicio de Asistencia a los clientes. Está basado en una publicación del blog de Xavier Sardà Pérez, Colaborador del Centro Empresarial VITA de Sant Cugat del Vallés http://www.xavisarda.com/se-puede-comprar-la-actitud

La orientación de su artículo es sobre la Atención al Cliente en bienes de consumo con dos anécdotas muy positivas en centro comerciales de Barcelona (Tea Shop de las Arenas y tienda Swatch de L’illa Diagonal) y otras dos negativas; una en el taller de reparación de coches “de toda la vida”  y, cómo no, con una empresa de comunicaciones (ONO-Vodafone).images7

Al final de su artículo proyecta estas experiencias sobre la Atención al Cliente en empresas industriales de bienes de equipo; y es en este punto donde reproduzco sus reflexiones:

“Al final, la atención al cliente es algo que cualquier empresa tiene que diseñar y tratar con mucho cuidado, pero las personas (o las máquinas en algunos casos) que llevan a cabo las tareas de contacto con el cliente son las que tienen la sartén por el mango. Una mala respuesta o un trato desagradable a uno de tus clientes pueden convertirse en una de las peores campañas de publicidad para tu empresa, así que tú decides.

Es en este punto en el que recuerdo una historia que me contaron hace mucho tiempo sobre una visita de un empresario a la empresa de un amigo. Durante la visita, el empresario que recibe a su amigo decide darle un pequeño tour para enseñarle la empresa por dentro. Prácticamente al final del encuentro, el visitante le dice al otro: “Oye, ¿cómo lo haces? ¡Es fantástico! En tu empresa todo el mundo sonríe”. Y la sorprendente respuesta del otro es: “Fácil, solo contrato a gente que sonríe”.

images5Al final la mayor parte de la atención al cliente es un tema de actitud, pero de actitud de la persona que está atendiendo al cliente en un momento concreto. Todos podemos cometer errores, las empresas pueden extraviar un paquete, un pedido puede haberse ido a la bandeja de spam o mil cosas. Todo puede fallar en un momento dado pero tus experiencias en bares, restaurantes, tiendas, administraciones públicas… Absolutamente todas dependen de la persona que te atiende… O de ti mismo y si resulta que estás atendiendo tú.

Sonreír es gratis, mostrar interés por la persona que tienes delante también y son pequeñas cosas que pueden marcar la diferencia entre un buen servicio y una experiencia inolvidable. Hay gente que lo hace de forma natural y aprenden a disfrutar de ello. ¿Tú como lo haces? ¿Haces todo lo que está a tu alcance para dar la mejor atención posible aparte de solucionar las necesidades de los clientes? ¿Puedes hacerlo mejor o tienen que sustituirte por otro que ya lo hace?”

Autor: Pere-Joan Sardà

Análisis de vibraciones

En los últimos años, la técnica del análisis de vibraciones como herramienta del mantenimiento se está convirtiendo en una tendencia.

La analítica de vibraciones ha demostrado su utilidad gracias a los estudios metrológicos que han relacionado la forma de vibración de una máquina con los defectos iniciales de funcionamiento interno. Su detección precoz previene una espiral destructiva del funcionamiento. Es por ello que el estudio es más recomendable cuanto más crítica sea la máquina o el elemento a evaluar.

vibracion1Es imprescindible detectar las vibraciones y detectar sus causas para corregir el problema antes de la aparición de sus consecuencias. Consecuencias que pueden incluir: esfuerzos, tensiones, pérdidas de energía, desgastes o incluso ruidos molestos (deterioro de higiene laboral).

De cara a la realización de una analítica de vibraciones conviene seguir ciertas recomendaciones previas:

  • La vibración de una máquina depende principalmente de sus parámetros de operación (velocidad, carga, presión, tensión, temperatura, etc.). En consecuencia, es necesario que la analítica se realice en condiciones de operación habituales.
  • También se debe tener en cuenta que los equipos cercanos también estén funcionando en régimen ordinario, ya que sus vibraciones también afectan a la máquina objeto del análisis.
  • Si se analiza la valvulería, no se recomienda probar las bombas con las válvulas de descarga cerradas, pero si se tuviera que analizar una bomba en una situación de recirculación, se puede cerrar parcialmente la válvula de recirculación para llegar a una presión de descarga normal.
  • Los equipos a analizar deben estar en régimen de funcionamiento duradero. El análisis debería iniciarse una vez la maquina objetivo llevara más de treinta minutos de funcionamiento continuado.

Durante el tiempo antes y durante la ejecución de la analítica, es crucial una exhaustiva inspección visual de la máquina objetivo. Todo ello con el operador habitual de la máquina. El propósito de la inspección sería dar respuesta a las siguientes preguntas:

  • ¿Hay algún ruido inusual?
  • ¿Existen diferencias de temperatura apreciables entre rodamientos?
  • ¿Existen alguna fuga de vapor o de fluidos aparentes?
  • ¿Los valores que indican los instrumentos de medición parecen normales?
  • ¿El operador de la máquina hace algunos comentarios acerca del estado de la máquina que indican un comportamiento inusual?vibracion2

En GRUPO GAHERMA disponemos de equipos operativos capacitados para el diagnóstico y reparación de fallos mediante la analítica de vibraciones. Categorizamos los equipos defectuosos en:

  • Equipos que fueron recién construidos y/o adquiridos y no parecen funcionar de acuerdo a lo esperado.
  • Equipos que han estado operando de forma normal durante algún tiempo y actualmente presentan fallos durante su funcionamiento.

Posteriormente debemos detectar posibles factores que son causa de vibraciones, entre las que podemos citar las siguientes:

  • Factor humano: Uso incorrecto por parte del usuario. Uno de los motivos es la falta de conocimiento adecuado del funcionamiento del equipo, que en ocasiones lleva a suponer que opera incorrectamente; cuando en realidad no existe problema alguno de funcionamiento como tal. Estas situaciones ocurren con frecuencia y deben ser una de las primeras instancias que se verifiquen.
  • Factor diseño: Problemas relacionados con el diseño y la implementación de la primera unidad o prototipo.
  • Factor suministro de energía: En esta parte se manejan corrientes y voltaje apreciables, además de temperaturas elevadas, los componentes de la fuente están sujetos a esfuerzos eléctricos y térmicos que pueden conducir a fallos en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta averiada, el equipo deja de operar por completo.
  • Factor sincronía: Es uno de los factores más difíciles de diagnosticar, y se relaciona con la correcta temporización de los circuitos. Parámetros como la frecuencia del reloj, los retrasos de propagación y otras características relacionadas, son de mucha importancia para la adecuada operación de los equipos digitales.
  • Factor ruido: Incluye  toda señal extraña que dentro del equipo puede ser causa de operación incorrecta. Las señales de ruido pueden provenir de transitorios en las líneas de corriente alterna o de campo magnético o eléctrico originados en equipos aledaños, así como de interferencias debidas a transmisiones de radio o de televisión.
  • Factor ambiental: A esta clase pertenecen todos aquellos problemas derivados del efecto ambiental en el que opera el equipo. Por ejemplo, es posible que la temperatura del recinto o sitio donde se ubica el equipo exceda los límites permisibles fijados por el fabricante. Por otra parte, la acumulación de grasas, polvo, químicos o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de funcionamiento. Las vibraciones excesivas también puede ser causa frecuente de problemas. Todo lo anterior puede introducir defectos mecánicos tales como corrosión de conectores, alambres quebrados o contactos de interruptores con exceso de acumuladores que impiden su funcionamiento normal.
  • Factor mecánico: Incluye toda causa referente a desperfectos en componentes de tipo mecánico tales como: Interruptores, conectores, relevos y otros. Por lo general, son mucho más susceptibles de aparecer que la falla misma de componentes electrónicos, tales como los circuitos integrados.

Autor: German Hernández Llorente

Empresas Inteligentes

Lograr que una organización se convierta en una empresa inteligente, o lo que es lo mismo, que desarrolle su capacidad de aprendizaje y dirija su conocimiento, requiere de un importante esfuerzo colectivo.

Liderazgo

La principal función del liderazgo pasa por la motivación del grupo humano que compone la organización. Se promueve el cambiar la perspectiva de los componentes del equipo para conseguir un enfoque de su trabajo que ponga en valor los beneficios que supone la profesionalidad en coherencia con las aspiraciones humanas de cada uno, más allá de la simple satisfacción de las necesidades básicas (económicas).

neuronasTambién hemos tenido que forzarnos a entender los problemas como retos que a corto plazo generarán un nuevo paso hacia la excelencia del individuo y del equipo a medida que se buscan y encuentran las soluciones a estos problemas. En este aspecto el refuerzo positivo es una herramienta imprescindible. Este paso requiere del combustible necesario que supone el aprendizaje a nivel individual y a nivel grupal.

Para ello el líder se presenta como el primer colaborador para cualquiera de los individuos que componen el equipo. Nunca es el líder solitario, siempre el apoyo y la guía.

Jerarquía y Autonomía

Nuestra estructura no es vertical sino horizontal. A partir de los mandos intermedios, todos conocemos el objetivo y la aportación de cada componente del equipo. Es cierto que en las discrepancias en el camino al objetivo existe una necesidad de autoridad que ejerce de árbitro.

Los componentes de una organización inteligente tienen un alto grado de autonomía y libertad para desarrollar habilidades intrínsecas de las personas.

Estrategia y cultura

equipoEs necesario que desde el líder hasta el último componente del equipo comparta la misión y la visión de la empresa. Para ello esta misión deberá en muchos casos adaptarse a las aportaciones que todos estos componentes realizan a los conceptos comunes.

Los que se mantienen imperturbables son los valores de la organización. GRUPO GAHERMA lleva 30 años bajo los valores de la seriedad, responsabilidad, profesionalidad, diligencia y humildad.

Información

Todos los componentes de la organización necesitan conocer lo que pasa a su alrededor. Todos generamos información y requerimos información. En GRUPO GAHERMA establecemos sistemas unificados de proceso de datos de cara a que la información requerida fluya desde el “generador” hasta el “usuario” de la manera más rápida posible.

GRUPO GAHERMA lleva ya un largo trecho recorrido en el camino hasta conseguir ser una organización inteligente. Es en este camino donde los individuos que lo recorremos nos damos cuenta que la meta no existe. La organización va adquiriendo inteligencia a medida que se recorre el camino y los individuos disfrutamos mientras tanto con los avances conseguidos.

Autor: German Hernández Llorente

Los Indicadores de la Gestión del Mantenimiento

La actividad económica actual en cualquiera de sus sectores (primario, secundario o terciario) están afectadas día a día por la competencia entre sus diferentes actores. En consecuencia los conceptos de productividad y eficiencia forman parte del objetivo de los agentes económicos.

Estos conceptos afectan a los departamentos de  mantenimiento de manera directa y es por ello que la función de mantenimiento requiere estar en constante autoanálisis para encontrar la gestión óptima de los diferentes activos.

Para llevar a cabo este autoanálisis necesitamos encontrar los parámetros de medida que nos permitan evaluar si las prácticas utilizadas tienen los efectos deseados. A estos parámetros los llamamos indicadores.

Comprender estos indicadores y las diferentes informaciones que los componen suponen comprender los objetivos de la función de mantenimiento. Se trata del medio de comunicación de la estrategia de mantenimiento más sencillo y rápido de asimilar por todo el capital humano implicado.

Por supuesto, el manejo de toda la información necesaria para el cálculo de los indicadores requiere de sistemas informáticos que registren los parámetros a evaluar en tiempo real. Un departamento de mantenimiento sin una aplicación GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador) nunca podrá evaluar objetivamente su desempeño.

En GRUPO GAHERMA categorizamos los indicadores en diferentes familias.

Indicadors 1

Esta familia de indicadores mide el desempeño de los activos productivos y por lo tanto están condicionados a la existencia o no de averías y su coste de oportunidad.

Indicadors 2

Esta familia de indicadores mide la ejecución del departamento de mantenimiento y como se traduce en términos de volumen de producción.

Autor: German Hernández Llorente

La Gestión de Activos y el BIM

Gestión de Activos

Según la normativa ISO 55000 la Gestión de Activos es la “actividad coordinada de una organización para extraer el máximo valor de sus activos”.

La Gestión de Activos  utiliza una serie de procesos, técnicas y herramientas para dar respuesta a las decisiones sobre activos en base a los objetivos de negocio. Con ello se busca optimizar coste, reducir riesgo y maximizar el rendimiento del activo a lo largo de su vida útil.

ASSETMANAGLa Gestión de Activos, por tanto, no se limita al mantenimiento de los activos, sino también hace referencia al seguimiento cuantitativo y cualitativo de su explotación. Esto es extremadamente crítico para una organización que requiere de grandes inversiones en activos.

BIM

Las siglas BIM (en inglés Building Information Modelling) hace referencia a la gestión de la información a lo largo de la vida útil de un activo y el seguimiento de su comportamiento. Este seguimiento, una vez documentado es de gran interés para evaluar el desarrollo de futuras inversiones en activos similares.

A pesar de que  inicialmente el BIM ha sido una herramienta utilizada en las fases de diseño y construcción de los activos, la aplicación del BIM en la conducción y el mantenimiento de los activos es clave para la gestión del mantenimiento de los mismos en el marco de la ISO 55000.

Mediante el BIM se consigue mantener el propósito del activo siempre en nuestro punto de mira y también se consigue prevenir la pérdida de información en los cambios de fase o de responsable en el proceso de la gestión del activo.

Integración entre Gestión de Activos y BIM

BIM

La disponibilidad de información apropiada respecto a los activos es vital para su gestión efectiva, ya que sustenta la toma de decisiones, la  planificación y la ejecución de acciones que afectan a estos activos.

 

BIM ofrece esta información y es por ello que la tendencia actual es la de integrar los dos sistemas de gestión. Con ello se consigue:

  • Mejorar el rendimiento de los activos y el coste de su gestión.
  • Asegurar a largo plazo la previsión del rendimiento de los activos y las consecuencias de decisiones en la fase de diseño sobre la vida útil del activo.
  • Reducir los costes de arranque de proyectos de inversión o mejora de activos.
  • Reducir costes operacionales y de inversión/mejora de los activos.

GRUPO GAHERMA

GRUPO GAHERMA asesora a sus clientes para la implantación e integración de estos sistemas sin coste perceptible para el cliente. GRUPO GAHERMA sólo factura su implantación cuando ha asegurado el ahorro al cliente en términos efectivos y demostrables cuantitativamente.

Autor: German Hernández Llorente

Solución Estructurada de Problemas (SEP)

La base para la mejora continua es la habilidad de solucionar problemas. Cuando aflora un problema, su causa debe ser identificada y se deben definir las acciones para erradicar esa causa. Cuando una compañía pone sus esfuerzos en identificar y solucionar sus problemas de esta manera, lo que está realizando es una mejora continua.problema1

Las mejores prácticas organizacionales apuntan a seis principios básicos presentes para la definición de soluciones duraderas y efectivas de problemas. Son los siguientes:

Asignar la propiedad del problema a alguien:

El objetivo de esta asignación no es culpar o castigar al propietario, sino centralizar la iniciativa y el punto de vista global en la toma de decisiones. Se debe considerar por parte del propietario como un signo de confianza en sus habilidades resolutivas.

Usar métodos de solución estructurada de problemas:

Estos métodos consisten en hojas de ruta paso a paso para llegar a soluciones consistentes. Algunas razones para utilizar estos métodos son las siguientes:

  • Evita llegar a conclusiones precipitadamente.
  • Asegura el análisis de la causa raíz.
  • Desmitifica el proceso de solución de problemas.
  • Prescribe que herramientas analíticas deben utilizarse y cuándo hacerlo.

Lo importante es la existencia del método y su uso sistemático. Existen muchos métodos, pero GRUPO GAHERMA utiliza el método de solución estructurada en 7 pasos:

  1. problema2Decidir cual es el problema a solucionar.
  2. Definir el problema usando la terminología más clara y detallada.
  3. Determinar la causa raíz del problema.
  4. Generar posibles soluciones y escoger de entre ellas la de mayor probabilidad de éxito.
  5. Planificar y ejecutar la solución escogida.
  6. Verificar la efectividad de la solución.
  7. Comunicar y felicitar el equipo por el éxito en la resolución.

Implicar a gente familiarizada o afectada por el problema:

La contribución activa de estas personas, que habitualmente no son mandos intermedios, sino personal operativo o auxiliar, contribuye enormemente a la definición de las causas y el seguimiento de la efectividad de las soluciones.

Uno de los trabajos más importantes del propietario del problema es la definición de la gente implicada en la búsqueda de su solución.

Aplicar técnicas de gestión de proyectos:

En los diferentes pasos (sobretodo en los  pasos 4 y 5) es necesario el uso de técnicas de gestión de proyectos. Esto no es más que la asignación de responsabilidades, plazos, hitos y revisiones. Todo ello para poder llevar a cabo el correcto seguimiento posterior.

Buscar la causa del problema de manera agresiva

Es el tercer paso y condiciona todo el proceso posterior. No es sencillo ni intuitivo ya que a menudo se confunden síntomas con causas. Raramente la causa raíz es la primera que te viene a la cabeza.

Comunicar:

Es importante que todo el equipo implicado en el proceso esté al día de su fase de desarrollo y sea reconocido en caso de éxito en el mismo. La motivación del equipo es la herramienta más efectiva para llegar al éxito del proceso, ya que de ella derivan todas las demás herramientas.

Autor: German Hernández Llorente

Estandarización de las labores de mantenimiento

El 90% de los recursos que consume el departamento de mantenimiento de una empresa se refiere a operaciones que tienen que ver con mano de obra directa del equipo operativo. Es este factor el que hace absolutamente necesario que una buena implantación de un sistema de mantenimiento establezca instrucciones estándar de ejecución de las tareas más habituales en el día a día de la operación de mantenimiento.

Las fuentes de referencia de información para la estandarización son:

  • La experiencia práctica en la ejecución de las tareas llevada a cabo en la misma instalación.
  • El “benchmarking” o las mejores prácticas realizadas en instalaciones similares a la instalación objeto de estudio.

De entre las dos fuentes, la más fiable es la experiencia práctica llevada a cabo en la misma instalación, dado que difícilmente encontraremos una instalación netamente equivalente en lo que respecta  al mantenimiento.

En la teoría, los diferentes estudios que en GRUPO GAHERMA hemos implementado se han conseguido ratios de hasta un 32% de ahorro en tiempo de ejecución. Ello nos ha permitido dedicar un esfuerzo importante en el desarrollo de monitorizaciones predictivas y mejoras organizativas que, a su vez, han redundado en una menor necesidad de dedicación al mantenimiento correctivo.

La metodología a llevar a cabo para la estandarización que utiliza GRUPO GAHERMA se compone de diferentes etapas que serán de aplicación o no dependiendo de los recursos de información disponibles en casa del cliente:

  1. En conjunto con la oficina técnica del cliente, definición de listado de tareas susceptibles de estandarización debido a su frecuencia de repetición o a su criticidad.
  2. Estudio de información disponible en sistemas de información del cliente.
  3. Toma de datos de tareas mediante:
    1. Reuniones con responsables de oficina técnica del cliente.
    2. Monitorización y medición de tiempos en campo durante la operación.
    3. Categorización de condicionantes específicos de la tarea y puntuación de los mismos de 0 a 5 siendo 5 la mayor intensidad.
      1. Condicionantes físicosBench1
        1. Esfuerzo físico
        2. Postura
        3. Vibraciones
        4. Ciclo de trabajo
        5. Vestuario y equipos de protección.
      2. Condicionantes mentales
        1. Concentración/Ansiedad
        2. Monotonía
        3. Esfuerzo visual
        4. Esfuerzo auditivo
      3. Condicionantes ambientales
        1. Temperatura/Humedad
        2. Ventilación
        3. Gases
        4. Polvo
        5. Suciedad
    4. Asignación de suplementos temporales en base a las circunstancias específicas.
  4. Análisis de datos recabados.
  5. Confección de la instrucción de trabajo para la tarea de mantenimiento detallando:
    1. Equipo operativo necesario
    2. Medios necesarios
    3. Secuencia de pasos a realizar especificando el tiempo de cada una.
  6. En conjunto con la oficina técnica del cliente, revisión de la instrucción de trabajo para la tarea de mantenimiento.
    1. Si hay aceptación:benchmarking-seo
      1. Implementación.
      2. Análisis de desviaciones e incidencias.
      3. Eventual modificación de la instrucción.
    2. Si no hay aceptación:
      1. Oficina técnica detallará enmiendas que se resolverán en una nueva versión de la instrucción de trabajo.

Esta metodología permite a GRUPO GAHERMA la puesta en marcha de un “Libro de Instrucciones” para el departamento de mantenimiento que establece un estándar y una guía rápida de trabajo para que el equipo operativo sepa siempre lo que debe hacer y su trabajo evidencie un valor añadido significativo para la empresa.

Autor: German Hernández Llorente

Optimización de velocidad del aire y del consumo de potencia en transporte neumático

 

En el transporte neumático, el aire proveniente de una soplante (o por un compresor de vacío) impulsa el producto a granel a través de un sistema de tuberías.

El transporte de granza de productos poliméricos es una operación común en las plantas de polimerización y procesamiento de plásticos. En las plantas de polimerización, esta operación consiste en el transporte de la granza desde los silos hasta los depósitos que alimentan los dosificadores de proceso o ensacadoras. En las plantas de procesamiento de plásticos, esta operación consiste típicamente en el transporte desde los silos de descarga a granel hasta las tolvas de los equipos de procesamiento.

tpneumaticLa técnica por excelencia utilizada en este tipo de operaciones es el transporte neumático. Dependiendo de la relación sólidos/aire del flujo y de la velocidad del aire, se pueden establecer tres tipos de transporte: Fase diluida, Fase densa y Fase pulsante. Una descripción detallada de estos tipos de transportes se detallará en próximos artículos.

Este artículo está centrado en el régimen de Fase diluida, donde la granza va suspendida en el aire. En general se utiliza una baja relación flujo másico de sólidos/aire y una alta velocidad del aire en relación a los otros regímenes. En este tipo de transporte deben optimizarse las condiciones de trabajo para evitar ciertos problemas asociados al transporte neumático, como la generación de finos, cabellos de ángel (“angel hair”) y hebras de gran tamaño (“streamers”).

El rozamiento excesivo del producto con las tuberías genera los finos y cabellos de ángel. Con una tubería muy lisa, alta temperatura y alta velocidad del aire de transporte, la granza se ablanda y deposita una pequeña piel sobre las paredes, que posteriormente se desprende en hebras (“streamers”). Es conveniente indicar que estos problemas generados en el transporte neumático, tanto en las plantas de polimerización como en la planta de procesamiento, se traducen en contaminación ambiental, taponamiento de filtros, sistemas de dosificación, mallas de las extrusoras y defectos en el producto terminado (geles, puntos negros y otros defectos).

Para la optimización de las condiciones y el diseño de los sistemas de transporte neumático, se deben considerar las siguientes variables:

  • Velocidad y temperatura del aire.
  • Temperatura de la granza.
  • Relación de flujo másico sólidos/aire.
  • Rugosidad interior de la tubería.
  • Trazado, diámetro y longitud de la tubería.
  • Diseño de las curvas y codos.

De acuerdo con estudios realizados con sistemas de transporte neumático, para evitar los problemas de finos, cabellos de ángel y hebras, las condiciones de trabajo óptimas son las siguientes:

  • La velocidad del aire de transporte neumático desde estar entre 23 y 30 m/s. Esto optimizar el transporte neumático, lo que también redunda normalmente en ahorros de potencia en la soplante.
  • La temperatura de aire debe ser menor de 40ºC. Esto evita los problemas de finos, cabellos de ángel y hebras.
  • Las tuberías debe tener su interior granallado y con equipos de limpieza adecuados que eviten la acumulación de los posibles defectos y material de deshecho.
  • El trazado de las tuberías debe realizarse evitando al mínimo las curvaturas, subidas y bajadas. Cuanto mas lineal sea el trazado, menor será el deterioro del producto y el gasto energético.
  • El radio de las curvas debe ser el máximo posible que permita el trazado de la instalación, y deben evitarse siempre los codos, a menos que sean imprescindibles.

soplante 2Conviene indicar que el flujo volumétrico a la salida de cada tramo, se calcula corrigiendo el flujo a la entrada por el cambio de densidad. Debido al poco tiempo de residencia del aire y la granza dentro del sistema de tuberías de transporte neumático, se suele considerar que la temperatura del aire es constante y no se alcanza la temperatura de equilibrio entre granza y aire. Un cálculo estimativo del calor intercambiado con el medio ambiente por convección natural concluye que es como máximo el 12% del calor intercambiado entre la granza y el aire, por lo que puede despreciarse.

Puede verse que energéticamente la disminución de velocidad de rotación de la soplante es la solución más atractiva, sin embargo debe tenerse la precaución de no disminuir la velocidad de rotación más allá de la velocidad mínima recomendada por el fabricante (ya que se refiere también a un flujo mínimo para auto refrigerar la soplante). Igualmente, se debe revisar que la combinación de diámetros de las poleas del motor y del soplador no exceda los esfuerzos admisibles en los respectivos ejes.

GRUPO GAHERMA dispone de experiencia en el diseño de sistemas de transportes neumáticos para sólidos a granel de amplia granulometría; y solo utiliza componentes de primeras marcas en sus proyectos.

Autor: Pere-Joan Sardà