Auditorias Energéticas Obligatorias por Decreto

A raíz de la publicación en el BOE del RD 56/2016 (http://tinyurl.com/zxvwqxa) el pasado 13/02/16 relativo a la Directiva Europea de eficiencia energética, las grandes empresas adquieren nuevas obligaciones al respecto de la gestión de su consumo de todo tipo de energías.

auditConcretamente, las grandes empresas están obligadas a la realización de una Auditoría Energética que abarque todas sus instalaciones. De hecho, estas empresas deben disponer de la primera Auditoría Energética antes del próximo 14 de noviembre de 2016. Posteriormente se deberá realizar una Auditoría Energética cada 4 años.

audit2Como grandes empresas, se entienden las sociedades que, en los últimos dos ejercicios cerrados:

  • Tengan contratadas a 250 personas o más.
  • Aunque no lleguen a tener 250 personas contratadas, si facturan más de 50 millones de euros y tienen un total de activo en balances de más de 43 millones de euros.

Estos criterios aplican a grupos de empresas a nivel consolidado.

GRUPO GAHERMA es Proveedor de Servicios Energéticos (PSE) por lo que realizará las Auditorías Energéticas así como la cumplimentación de toda la documentación administrativa necesaria para asegurar que sus clientes cumplen con las nuevas exigencias.

http://www.gaherma.com/auditorias-proyectos-y-estudios-energeticos-subastas-energeticas

A pesar de que en la actualidad no es requisito legalmente obligatorio, GRUPO GAHERMA también asesora a sus clientes para la implantación de Sistemas de Gestión Energética que garantizan el cumplimiento de los requisitos para la certificación ISO 5001. Posteriormente GRUPO GAHERMA acompaña a sus clientes en la certificación del sistema implantado.

Para cualquier consulta respecto a las Auditorías Energéticas o respecto a la implantación s de Sistema de Gestión Energética, GRUPO GAHERMA estará siempre a su disposición.

Las 12+1 preguntas para los Coordinadores de Paradas Técnicas

El éxito o fracaso de cualquier parada técnica de una instalación industrial está ya escrito mucho antes de pulsar el botón de paro.

La mayoría de los coordinadores de paradas técnicas la enfocan como una yincana en la que deben superar obstáculos y pruebas diversas para las que no se pueden preparar.

ParadaTec-1

En GRUPO GAHERMA pensamos que muchos de los eventos que ocurren en los momentos t-12 meses, t-6 meses, t-2 semanas e incluso t+2 semanas, son los verdaderos condicionantes del éxito de la parada técnica.

Para conseguir el éxito  se necesita de varios procesos que lleven a la organización en su conjunto a coordinar esfuerzos para conseguir objetivos claros y bien definidos. Para conseguir los objetivos, cada componente del equipo de intervención y cada componente de los departamentos implicados debe entender perfectamente:

  • El proceso que se seguirá para conseguir el objetivoParadaTec-2
  • Los hitos y plazos de ejecución previstos
  • Su contribución individual (tanto a nivel operativo como a nivel de toma de decisiones)
  • La estructura organizativa para la parada técnica en si
  • El método de valoración del éxito o fracaso de la parada técnica

Durante los momentos previos a la parada técnica es interesante poner a prueba (informalmente) los conocimientos de cada individuo respecto a las cuestiones comentadas, de manera que podamos saber si se requiere una última reunión de coordinación. Si los individuos no pueden dar una respuesta pasable difícilmente podrán contribuir de manera activa a la parada técnica.

Seguidamente planteamos algunas de las preguntas que el coordinador de la parada técnica deberá responder para establecer un proceso que ayude a garantizar su eficacia:

  1. ¿Cómo mediremos la eficacia de la parada técnica (presupuesto, tiempo de realización, seguridad, % de trabajos previstos realizados, etc.)?¿Los afectados conocen y entienden la medición a realizar?
  2. ¿Cuándo dejaremos de aceptar nuevas tareas a añadir a la parada técnica?¿Cual es la fecha límite?
  3. ¿Cómo nos aseguramos de que los objetivos de todas las partes son considerados en el plan de la parada técnica?
  4. ¿Cómo nos aseguramos que todos las personas involucradas están informados de este plan?
  5. Si ocurre una emergencia después de la fecha límite y debemos añadir tareas, ¿quién aprueba esta adición, que circunstancias la justifican y cuál es el proceso de adición y modificación del plan inicial?
  6. ¿Cómo identificamos las 5 o 10 tareas más críticas (entendiendo que las tareas críticas son las que tienen más peso en la eficacia de la parada técnica)?¿Cómo nos preparamos para afrontar los factores que podrían ir mal en estas tareas?
  7. ¿Cuándo deberíamos tener listas todas las tareas de aprovisionamiento y contratación de proveedores subcontratados?
  8. ¿Cómo se almacenarán y se distribuirán los materiales durante la parada técnica?
  9. ¿Cómo se prepararán y coordinarán los proveedores subcontratados para evitar ineficacias y tiempos muertos?
  10. ¿Cómo se garantizará la prevención de riesgos y se coordinarán los trabajos para evitar situaciones de riesgo laboral?
  11. ¿Cómo llevaremos a cabo la comprobación inicial previa al comienzo de la parada técnica? Si durante esta comprobación detectamos una incidencia que pueda justificar el retraso del inicio de la parada técnica, ¿qué condiciones se deben dar y qué proceso debemos seguir?
  12. ¿Cómo garantizamos que la medición de la eficacia se realiza y se comunica a los involucrados?

(12+1). ¿Cómo garantizamos que las conclusiones de la parada técnica son útiles para la próxima parada técnica a realizar?

Es muy importante que dentro de nuestra organización busquemos la manera de dar respuesta a todas las preguntas planteadas.

En GRUPO GAHERMA, junto a nuestros clientes, intentamos construir la conciencia de un objetivo colectivo a cumplir: La Parada Técnica Efectiva.

Autor: German Hernández Llorente

Nuevo conducto de salida de gases para BEFESA ALUMINIO

GRUPO GAHERMA está realizando el servicio de Mantenimiento Preventivo y Correctivo presencial, desde hace un año, en la empresa BEFESA ALUMINIO de Les Franqueses del Vallés y dedicada a la fundición de aluminio.

Entre otros servicios complementarios, GRUPO GAHERMA ha suministrado e instalado un conducto especial para la salida de gases del horno rotativo fijo. Este conducto tiene un diámetro interior de de 956 mm., un espesor 5 mm. y una longitud de 54 metros.

 El material es acero al carbono con recubrimiento especial de poliuretano, en configuración helicoidal y soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El conducto sé construyó fraccionado en varios tramos para posibilitar su transporte con carretera. El diseño, ingeniería y fabricación ha sido íntegramente realizada por GRUPO GAHERMA en sus talleres, con maquinaria y personal propio.

BEFESA TUBO FE (13)

La característica especial de este conducto es que debe ser resistente a temperaturas de hasta 90ºC y a las atmosferas con componentes sulfurosos presentes en los gases de evacuación de los hornos, y su geometría permite la salida rápida de gases y evita la concentración de partículas sólidas en el interior, que puedan producir una obturación del conducto y un posible incendio o deflagración en el interior.

BEFESA TUBO FE (5)BEFESA TUBO FE (7)

Para el montaje en Planta se han requerido dos grúas especiales de 30 toneladas, plataformas elevadoras de 24 metros y el montaje temporal de varios andamios de 10 metros de longitud; así como vestuario y elementos de protección individual (EPI) especiales para trabajos en condiciones muy adversas y ambiente muy corrosivo. Para realizar la instalación en el mínimo tiempo posible se han empleado diez operarios especializados, trabajando a tres turnos; que han conseguido tener todo el sistema en funcionamiento es tan solo cinco días.

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Antes de realizar el montaje, se procedió al desmontaje y retirada del antiguo conducto, de dimensiones idénticas y labores logísticas de la misma complejidad.

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Con esta fabricación y montaje en Planta, GRUPO GAHERMA refuerza su liderazgo en construcciones mecánicas para aplicaciones especiales e  incrementa su amplia lista de clientes que confían en su experiencia y compromiso con las empresas industriales más exigentes.

La Regla del 10% para el Mantenimiento Preventivo

Cuando se está llevando a cabo un Plan de Mantenimiento Preventivo sobre un equipo y aún así continua teniendo incidencias o bien cuando el coste de mantenimiento del equipo no hace más que ir aumentando, es una buena idea aplicar la Regla del 10%.

Regla10-2La Regla del 10% para el Mantenimiento Preventivo básicamente establece que si una operación de Mantenimiento Preventivo se ejecuta en un plazo no superior al 10% de su frecuencia, entonces esta operación se considera efectiva para el Mantenimiento Preventivo. En cualquier otro caso, la operación no debe considerarse como efectiva y no nos es útil desde el punto de vista del Mantenimiento Preventivo.

Pongamos un ejemplo: Una operación de Mantenimiento Preventivo de frecuencia mensual debería completarse en un horquilla de +-1,5 días de su fecha de ejecución prevista (un mes se consideran 30 días, el 10% de 30 días son 3 días y estos 3 días los repartimos entre el período anterior y posterior a su fecha de ejecución prevista).

La razón de la utilidad de la Regla del 10% es que esta regla reduce la varianza en la frecuencia de ejecución de las operaciones de Mantenimiento Preventivo. En el mantenimiento siempre debemos identificar y reducir las variaciones en este proceso ya que nos hace perder la perspectiva de las condiciones de funcionamiento de los equipos objeto de Mantenimiento Preventivo.

Pongamos otro ejemplo en negativo: Una operación de Mantenimiento Preventivo de frecuencia mensual se ejecuta el mes de abril hacia final de mes (día 28) ya que por motivos de incidencias en otra máquina no pudo ser a principio de mes que era cuando estaba prevista. El mes de mayo, la operación se realiza a principio de mes (día 3) porque no hemos tenido problemas (mejor hacerlo en cuanto se pueda antes que aparezcan más problemas). En junio la operación se realiza a final de mes (día 28) por los mismos motivos.

Regla10-1Si el Plan de Mantenimiento Preventivo establece que la operación de nuestro ejemplo debe realizarse durante el mes, la situación anterior cumple con las expectativas del Mantenimiento Preventivo al 100%.

Imaginemos que la operación es una lubricación de un motor-reductor. En este ejemplo vemos claramente que el motor-reductor ha estado 56 días sin lubricarse (desde el día 3 de mayo hasta el 28 de junio). Si se establece una frecuencia mensual para la operación hemos forzado al doble el periodo, y es posible que el motor-reductor haya fallado antes del 28 de junio.

En GRUPO GAHERMA, a través de nuestro GMAO LINX7 nos permite trabajar teniendo en cuenta la Regla del 10% que establecemos en las operaciones cuya no realización lleva a problemas críticos de funcionamiento.

Autor: German Hernández Llorente

El Mantenimiento Técnico-Legal

El Mantenimiento industrial suele clasificarse en función de la intervención en los procesos productivos:

  • Correctivo: Reparación urgente o programada en paradas por defectos o averías.
  • Preventivo: Intervención planificada para supervisión de zonas o elementos con posible desgaste.
  • Predictivo: Análisis de parámetros de funcionamiento, para detectar fallos antes de que produzcan averías.
  • Conductivo: Tareas de mantenimiento realizadas por los técnicos de las operaciones de la planta.

Sin embargo hay otro tipo de mantenimiento, incluido en el preventivo, pero con carácter y nombre propio de debe considerarse con mucha atención:

El Mantenimiento Técnico-Legal

mantenimientostecnicoslegales Este mantenimiento incluye las inspecciones reglamentarias y las tareas de mantenimiento por requerimiento legal. Es un conjunto de acciones destinadas a eliminar o disminuir  el riesgo de daños relevantes para personas, instalaciones industriales y perjuicios para el medio ambiente.

Se denomina Técnico-Legal porque todos los procedimientos están reglamentados por la Autoridad competente, que además fija un control administrativo periódico para verificar su aplicación. También están reglamentados los requisitos documentales necesarios para realizar las instalaciones y su proceso de ejecución, junto los medios humanos y los materiales necesarios para el mantenimiento.

En una planta industrial, los requerimientos del mantenimiento técnico-legal  pueden ser muy variados en función de su actividad, pero siempre hay un mínimo que debe cumplirse y pasar el control obligatorio. El incumplimiento reiterado de la normativa vigente puede ocasionar graves sanciones administrativas e incluso el cierre definitivo de la actividad industrial.

Las instalaciones típicas de una planta de producción industrial que precisa del mantenimiento técnico-legal son:

  • Cuadros de distribución e instalación de alta tensión.
  • Cuadros de distribución e instalación de baja tensión.
  • Equipos autónomos generadores de electricidad.
  • Sistemas de climatización o frio industrial, incluidas las torres de refrigeración.
  • Apartados elevadores, ascensores para personal y montacargas para materiales.
  • Sistema de protección contra-incendios, detección y extinción.
  • Aparatos de presión, incluyendo calderas, reactores, depósitos y sus respectivas tuberías de alimentación.
  • Sistema protector contra descargas de rayos.
  • Instalaciones de gas para  alimentación del proceso, incluyendo quemadores y calderas.
  • Instalaciones de almacenaje y distribución de productos y derivados petrolíferos, como gasoil o gasolina.
  • Equipos  de prevención y reducción de contaminación ambiental.

Todos estos sistemas precisan de un control periódico,  para controlar la pérdida de sus prestaciones que provoca el uso continuo y casi todos ellos están sometidos al mantenimiento e inspección legal.

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La reglamentación de estos sistemas incluye también la responsabilidad del propietario respecto a la Administración, lo que subraya la importancia de tener controladas todas las responsabilidades legales que afectan al mantenimiento, porque a veces con el simple cumplimiento de los reglamentos no es suficiente. En este sentido, se hace evidente que el propietario o responsable de las instalaciones tiene dos obligaciones:

  • Solicitar la inspección legal  competente, dentro de los periodos establecidos.
  • Realizar un trabajo previo de mantenimiento preventivo que asegure el resultado positivo de las inspecciones legales obligatorias.

GRUPO GAHERMA cuenta con importantes y variadas referencias en el Mantenimiento Técnico-Legal en empresas industriales y otras instalaciones, como Hospitales, Clínicas, Centros de Salud y Tercera edad, etc.

GRUPO GAHERMA dispone de los medios y formación técnica especializada para realizar el mantenimiento preventivo técnico-legal y asumir la responsabilidad de acometer las verificaciones oficiales  periódicas con total garantía; también en el contexto de cambios continuos de la regulación de las actividades industriales.

Autor: Pere-Joan Sardà Padrós

Nuevo contrato de Mantenimiento en la industria de la Automoción

A primeros de año, GRUPO GAHERMA ha conseguido un contrato de Mantenimiento con la empresa FRANCISCO ALBERO S.A.U. de L’Hospitalet de Llobregat y dedicada a la fabricación de componentes electrónicos de alta tecnología para la industria de la automoción.

El servicio se basa en el mantenimiento preventivo y correctivo presencial con personal técnico del GRUPO GAHERMA, durante un turno de ocho horas diarias.

Con este contrato de mantenimiento, GRUPO GAHERMA incrementa su amplia lista de clientes que confían en su experiencia y compromiso con las empresas industriales más exigentes.

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Nuevo Contrato de Mantenimiento de edificios

GRUPO GAHERMA ha conseguido un contrato de Mantenimiento con una nueva clínica en la provincia de Barcelona. Se trata de una Clínica de cirugía estética de prestigio internacional y ubicada en Sant Cugat del Vallés

El servicio se basa en el mantenimiento preventivo, correctivo y técnico-legal; con presencia parcial de personal técnico del GRUPO GAHERMA, incluyendo:

  • Sistemas de Baja tensión general y Quirófanos.
  • Calderas y equipos de combustión.
  • Sistema de climatización general del edificio.
  • Sistema de protección anti-rayos

Con este contrato de mantenimiento, GRUPO GAHERMA incrementa su lista de clientes en el Sector de Sanidad Pública y de Residencias para la tercera edad; que confían en la experiencia y compromiso de GRUPO GAHERMA.

C Ivan

 

Operaciones y Mantenimiento: Vamos a llevarnos bien…

Los profesionales del ámbito industrial a menudo opinan respecto a la relación entre los departamentos de operaciones, mantenimiento e ingeniería. Es común que se hable de que “…es fundamental el entendimiento…” o “…se requiere una comunicación fluida…”. Siempre hablando de aspectos poco específicos y muy a grandes trazos.

Por supuesto la relación entre departamentos es muy importante, hasta el punto que cuando desde GRUPO GAHERMA se inician proyectos de mejora de fiabilidad a menudo el primer paso es acordar procesos de trabajo y reglas de asociación entre departamentos. Cuando se llega a acuerdos, posteriormente se crea un documento donde se reflejan las reglas de comportamiento que todos los operarios de la planta deben tener en mente.

Seguidamente ponemos cuatro ejemplos de las reglas que creemos que pueden ser claves en el comportamiento de la organización:

Regla 1: Operaciones y Mantenimiento al mismo nivel.

Operaciones, mantenimiento e ingeniería son partes necesarias y interdependientes de lo que llamamos equipo de producción. Mantenimiento es responsable de la fiabilidad de los equipos. Operaciones es responsable de la fiabilidad de los procesos productivos. Ingeniería es responsable de dar soporte a Mantenimiento y a Operaciones con sus conocimientos técnicos.

Esto significa que debemos evitar que Mantenimiento sea un “proveedor” de Operaciones. La relación cliente-proveedor es muy distinta a la relación interdependiente que se busca en el equipo de producción. Operaciones conseguirá lo que quiera siempre que lo quiera. Esto en sentido estricto significa que Operaciones gestiona a Mantenimiento. Raras veces hemos observado que el esta relación funcione a largo plazo. A veces funciona porque el responsable de operaciones es también un experto en mantenimiento, pero la mayoría de estas veces el sucesor de este responsable no tiene las mismas facultades.

Por otro lado en esta relación cliente-proveedor, si Mantenimiento se encarga de su presupuesto todavía es peor, ya que Operaciones irán pidiendo cosas por las que no deberán pagar.

2Así pues entendemos que la relación entre departamentos debe ser de igual a igual con objetivos conjuntos de mejora productiva. Dichos objetivos deber ser de tres tipos: controlados por Mantenimiento, controlados por Operaciones y objetivos de control conjunto.

Regla 2: Códigos de priorización.

Si asumimos que hay códigos de priorización de tareas en nuestro GMAO, cada código debe establecerse en base a criterios que todos los usuarios (los que solicitan reparaciones) puedan evaluar y entender.

Es absolutamente necesario acordar para cada código de priorización los criterios a cumplir y el plazo límite de ejecución. Así pues por ejemplo una orden de trabajo de emergencia (prioridad 1) podría referirse a cualquier trabajo que afecte a la seguridad personal, del medio ambiente o que afecte a un equipo crítico. Si no se cumplen esos criterios, no se alterará la programación del mantenimiento por ese trabajo.

El establecimiento de criterios y plazos mejorará sensiblemente la comunicación entre departamentos.

Regla 3: Plazos límite para alterar agendas.

Uno de lo aspectos en los que los departamentos tienen enfrentamientos continuos son las alteraciones de planificaciones mutuas. Es por ello que consideramos vital acordar por lo menos:

  • 1Tiempo de preaviso para añadir órdenes de trabajo al programa semanal.
  • Tiempo de preaviso para programar paradas técnicas (sea global, parcial, corta o larga).
  • Día y hora de inicio de parada técnica y día y hora de final de la parada técnica.
  • Tiempo de preaviso para añadir órdenes de trabajo a la parada técnica.

Quizás no puedan ser seguidas al 100% estas normas, pero la mejora de la ejecución y de la comunicación se verá positivamente afectada por la reducción de los cambios del último minuto.

Regla 4: Reunión formal de departamentos.

En estas reuniones se evalúan las órdenes de trabajo separando las que deben hacerse de las que no. Es recomendable categorizar las ordenes entre las de “rutina” y las de “mejora” ya que las de rutina no pueden evitarse mientras que las de mejora acostumbran a se opcionales.

Parece una tontería, pero es muy importante para reducir los malentendidos y la falta de comunicación. Debe existir un momento y un lugar formal donde se decidan conjuntamente los aspectos a discutir entre departamentos. Tanto Mantenimiento como Operaciones de verán forzados a comentar internamente los asunto con carácter previo a la reunión.

Con esta reunión se llega a un control del presupuesto mucho más exhaustivo para los dos departamentos.

Autor: German Hernández Llorente

Grupo Gaherma suministra un nuevo dosificador gravimétrico Schenck

Grupo Gaherma ha suministrado otro dosificador gravimétrico de Schenck Process para una empresa líder en el sector de chocolatería y fabricación de barras de caramelo, nougat y cereales.

Vibratory_FeederEl dosificador se utiliza para la alimentación en continuo de galleta troceada en la elaboración de barritas de cereales con base de chocolate, y su destino final en la Planta principal de una importante empresa nacional dedicada a la bollería y pan cortado y envasado.

Para este producto se utiliza un dosificador por pérdida de peso, con canal vibrante de ancho 120 mm. y tolva de extensión de 83 litros. Todas las partes en contacto con el producto son en acero inoxidable AISI 316L.

El sistema de control se basa de nuevo en el DISOCONT TERSUS con módulo de comunicación Ethernet TCP/IP. Este equipo, junto con el resto los elementos de control, se integran en la estructura del dosificador con un armario Mechatronic, y reduce el cableado externo a solo la alimentación eléctrica y la señal de consigna o bus de comunicaciones.

Con este dosificador, Grupo Gaherma amplía el número de sistemas de pesaje y dosificación Schenck en Plantas del sector de alimentación; que mantiene su confianza en nuestros productos y en el Servicio técnico de Schenck Process.

¿Puede un GMAO solucionarte los problemas de mantenimiento?

Con nuestra experiencia en software GMAO, en GRUPO GAHERMA tenemos claro que es absolutamente cierto que el monitorizar un departamento de mantenimiento con un GMAO ahorrará costes de mano de obra, costes de material y costes de energía. Este retorno es el que justifica la adopción de un GMAO en la inmensa mayoría de las ocasiones.

No obstante, si el usuario final no tiene claro lo el funcionamiento de su sistema productivo y el funcionamiento de su departamento de mantenimiento, en el momento de la puesta en marcha de un GMAO se perderán las oportunidades de ahorro y de conseguir una valiosa información para el funcionamiento operativo de la empresa.

gmaoAl final la conclusión parece bastante obvia, pero considerando la eficacia y la simplicidad del funcionamiento de un GMAO perdemos el punto de vista la realidad del trabajo de campo.

Ahora se realizan seminarios al respecto de RCM (Reliability Centered Manteinance o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad) y otras tendencias en la operación y mantenimiento de plantas industriales. Todo ello al final acaba en las conclusiones que el operario de mantenimiento ya tiene claras desde el primer momento en que su jefe le dice:

  • A partir del mes que viene ya no tienes ayudante. Ah!, y no podemos firmarte las horas! O sea que espabila porque las líneas deben producir igual!!

Este operario piensa entonces en el GMAO? No. Después de considerar si buscar otro trabajo, el operario piensa primero en como funciona la planta:

  • Qué máquinas se deberían “jubilar”.
  • Qué máquinas tienen posibilidad de substituirse unas con otras y qué maquinas son únicas.
  • Qué recambios son necesarios porque son los que acostumbran a fallar.
  • Qué trabajos productivos se realizan mal o generan problemas de funcionamiento.
  • Cómo se debe actuar en caso de fallo de una línea y qué otras máquinas o líneas se ven afectadas.

A estas consideraciones y a demás consideraciones similares ahora se le llama Análisis de Riesgos (Risk Assessment).

GMAO2El documentar toda esta información de manera ordenada nos define la manera en que el mantenimiento tendrá un efecto altamente eficaz y eficiente.

Antes de contratar un GMAO y pensar que con un software adecuado tendremos solucionado el problema del mantenimiento, deberíamos realizar este trabajo de Análisis de Riesgos. Normalmente de este análisis si extraen conclusiones al respecto de cómo queremos que funcione nuestro departamento de mantenimiento.

Éste es el trabajo que ahorrará tiempo y dinero. El GMAO sólo es la herramienta que permitirá ver como se consiguen estos ahorros.

Autor: German Hernández Llorente