Las 12+1 preguntas para los Coordinadores de Paradas Técnicas

El éxito o fracaso de cualquier parada técnica de una instalación industrial está ya escrito mucho antes de pulsar el botón de paro.

La mayoría de los coordinadores de paradas técnicas la enfocan como una yincana en la que deben superar obstáculos y pruebas diversas para las que no se pueden preparar.

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En GRUPO GAHERMA pensamos que muchos de los eventos que ocurren en los momentos t-12 meses, t-6 meses, t-2 semanas e incluso t+2 semanas, son los verdaderos condicionantes del éxito de la parada técnica.

Para conseguir el éxito  se necesita de varios procesos que lleven a la organización en su conjunto a coordinar esfuerzos para conseguir objetivos claros y bien definidos. Para conseguir los objetivos, cada componente del equipo de intervención y cada componente de los departamentos implicados debe entender perfectamente:

  • El proceso que se seguirá para conseguir el objetivoParadaTec-2
  • Los hitos y plazos de ejecución previstos
  • Su contribución individual (tanto a nivel operativo como a nivel de toma de decisiones)
  • La estructura organizativa para la parada técnica en si
  • El método de valoración del éxito o fracaso de la parada técnica

Durante los momentos previos a la parada técnica es interesante poner a prueba (informalmente) los conocimientos de cada individuo respecto a las cuestiones comentadas, de manera que podamos saber si se requiere una última reunión de coordinación. Si los individuos no pueden dar una respuesta pasable difícilmente podrán contribuir de manera activa a la parada técnica.

Seguidamente planteamos algunas de las preguntas que el coordinador de la parada técnica deberá responder para establecer un proceso que ayude a garantizar su eficacia:

  1. ¿Cómo mediremos la eficacia de la parada técnica (presupuesto, tiempo de realización, seguridad, % de trabajos previstos realizados, etc.)?¿Los afectados conocen y entienden la medición a realizar?
  2. ¿Cuándo dejaremos de aceptar nuevas tareas a añadir a la parada técnica?¿Cual es la fecha límite?
  3. ¿Cómo nos aseguramos de que los objetivos de todas las partes son considerados en el plan de la parada técnica?
  4. ¿Cómo nos aseguramos que todos las personas involucradas están informados de este plan?
  5. Si ocurre una emergencia después de la fecha límite y debemos añadir tareas, ¿quién aprueba esta adición, que circunstancias la justifican y cuál es el proceso de adición y modificación del plan inicial?
  6. ¿Cómo identificamos las 5 o 10 tareas más críticas (entendiendo que las tareas críticas son las que tienen más peso en la eficacia de la parada técnica)?¿Cómo nos preparamos para afrontar los factores que podrían ir mal en estas tareas?
  7. ¿Cuándo deberíamos tener listas todas las tareas de aprovisionamiento y contratación de proveedores subcontratados?
  8. ¿Cómo se almacenarán y se distribuirán los materiales durante la parada técnica?
  9. ¿Cómo se prepararán y coordinarán los proveedores subcontratados para evitar ineficacias y tiempos muertos?
  10. ¿Cómo se garantizará la prevención de riesgos y se coordinarán los trabajos para evitar situaciones de riesgo laboral?
  11. ¿Cómo llevaremos a cabo la comprobación inicial previa al comienzo de la parada técnica? Si durante esta comprobación detectamos una incidencia que pueda justificar el retraso del inicio de la parada técnica, ¿qué condiciones se deben dar y qué proceso debemos seguir?
  12. ¿Cómo garantizamos que la medición de la eficacia se realiza y se comunica a los involucrados?

(12+1). ¿Cómo garantizamos que las conclusiones de la parada técnica son útiles para la próxima parada técnica a realizar?

Es muy importante que dentro de nuestra organización busquemos la manera de dar respuesta a todas las preguntas planteadas.

En GRUPO GAHERMA, junto a nuestros clientes, intentamos construir la conciencia de un objetivo colectivo a cumplir: La Parada Técnica Efectiva.

Autor: German Hernández Llorente

Nuevo conducto de salida de gases para BEFESA ALUMINIO

GRUPO GAHERMA está realizando el servicio de Mantenimiento Preventivo y Correctivo presencial, desde hace un año, en la empresa BEFESA ALUMINIO de Les Franqueses del Vallés y dedicada a la fundición de aluminio.

Entre otros servicios complementarios, GRUPO GAHERMA ha suministrado e instalado un conducto especial para la salida de gases del horno rotativo fijo. Este conducto tiene un diámetro interior de de 956 mm., un espesor 5 mm. y una longitud de 54 metros.

 El material es acero al carbono con recubrimiento especial de poliuretano, en configuración helicoidal y soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El conducto sé construyó fraccionado en varios tramos para posibilitar su transporte con carretera. El diseño, ingeniería y fabricación ha sido íntegramente realizada por GRUPO GAHERMA en sus talleres, con maquinaria y personal propio.

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La característica especial de este conducto es que debe ser resistente a temperaturas de hasta 90ºC y a las atmosferas con componentes sulfurosos presentes en los gases de evacuación de los hornos, y su geometría permite la salida rápida de gases y evita la concentración de partículas sólidas en el interior, que puedan producir una obturación del conducto y un posible incendio o deflagración en el interior.

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Para el montaje en Planta se han requerido dos grúas especiales de 30 toneladas, plataformas elevadoras de 24 metros y el montaje temporal de varios andamios de 10 metros de longitud; así como vestuario y elementos de protección individual (EPI) especiales para trabajos en condiciones muy adversas y ambiente muy corrosivo. Para realizar la instalación en el mínimo tiempo posible se han empleado diez operarios especializados, trabajando a tres turnos; que han conseguido tener todo el sistema en funcionamiento es tan solo cinco días.

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Antes de realizar el montaje, se procedió al desmontaje y retirada del antiguo conducto, de dimensiones idénticas y labores logísticas de la misma complejidad.

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Con esta fabricación y montaje en Planta, GRUPO GAHERMA refuerza su liderazgo en construcciones mecánicas para aplicaciones especiales e  incrementa su amplia lista de clientes que confían en su experiencia y compromiso con las empresas industriales más exigentes.

La Regla del 10% para el Mantenimiento Preventivo

Cuando se está llevando a cabo un Plan de Mantenimiento Preventivo sobre un equipo y aún así continua teniendo incidencias o bien cuando el coste de mantenimiento del equipo no hace más que ir aumentando, es una buena idea aplicar la Regla del 10%.

Regla10-2La Regla del 10% para el Mantenimiento Preventivo básicamente establece que si una operación de Mantenimiento Preventivo se ejecuta en un plazo no superior al 10% de su frecuencia, entonces esta operación se considera efectiva para el Mantenimiento Preventivo. En cualquier otro caso, la operación no debe considerarse como efectiva y no nos es útil desde el punto de vista del Mantenimiento Preventivo.

Pongamos un ejemplo: Una operación de Mantenimiento Preventivo de frecuencia mensual debería completarse en un horquilla de +-1,5 días de su fecha de ejecución prevista (un mes se consideran 30 días, el 10% de 30 días son 3 días y estos 3 días los repartimos entre el período anterior y posterior a su fecha de ejecución prevista).

La razón de la utilidad de la Regla del 10% es que esta regla reduce la varianza en la frecuencia de ejecución de las operaciones de Mantenimiento Preventivo. En el mantenimiento siempre debemos identificar y reducir las variaciones en este proceso ya que nos hace perder la perspectiva de las condiciones de funcionamiento de los equipos objeto de Mantenimiento Preventivo.

Pongamos otro ejemplo en negativo: Una operación de Mantenimiento Preventivo de frecuencia mensual se ejecuta el mes de abril hacia final de mes (día 28) ya que por motivos de incidencias en otra máquina no pudo ser a principio de mes que era cuando estaba prevista. El mes de mayo, la operación se realiza a principio de mes (día 3) porque no hemos tenido problemas (mejor hacerlo en cuanto se pueda antes que aparezcan más problemas). En junio la operación se realiza a final de mes (día 28) por los mismos motivos.

Regla10-1Si el Plan de Mantenimiento Preventivo establece que la operación de nuestro ejemplo debe realizarse durante el mes, la situación anterior cumple con las expectativas del Mantenimiento Preventivo al 100%.

Imaginemos que la operación es una lubricación de un motor-reductor. En este ejemplo vemos claramente que el motor-reductor ha estado 56 días sin lubricarse (desde el día 3 de mayo hasta el 28 de junio). Si se establece una frecuencia mensual para la operación hemos forzado al doble el periodo, y es posible que el motor-reductor haya fallado antes del 28 de junio.

En GRUPO GAHERMA, a través de nuestro GMAO LINX7 nos permite trabajar teniendo en cuenta la Regla del 10% que establecemos en las operaciones cuya no realización lleva a problemas críticos de funcionamiento.

Autor: German Hernández Llorente