El Mantenimiento y el Lean

Desde hace unos años se ha popularizado en el ámbito industrial y logística el termino “Lean” para definir una toda una metodología que pone su énfasis en la eficiencia.

Literalmente, Lean significa esbeltez y agilidad y se utiliza así por su sinónimo de lo que es saludable, de gran movilidad, rápido y por supuesto eficiente y productivo.

202workshopEn lo que viene a llamarse cultura del Lean Manufacturing se usan una gran cantidad de herramientas para reducir el coste de producción y así maximizar el valor añadido de nuestro producto o servicio. De ellos, algunos son específicamente aplicables  los departamentos de mantenimiento de las empresas. Esto puede tener un gran impacto, ya que el mantenimiento en sentido amplio (entendido como gestión y mantenimiento de activos) puede tener un peso de hasta el 40% sobre el coste de estructura de una organización.

Concretamente, los objetivos fundamentales de lo que llamaríamos Lean Manteinance harían referencia a la Reducción de fuentes de DESPERDICIO.

¿Cuáles son las vías habituales de generación de desperdicio en el mantenimiento?

  • Esperarinputs
    • Esperar permisos, materiales, equipos, recambios, esperar a otros operarios: Habitualmente esto se debe a una mala planificación.
    • Esperar órdenes: Los problemas de comunicación que devienen en retrasos en la toma de decisiones.
    • Esperar prioridades: Falta de definición de criterios de prioridad.
  • Transportes y movimientos innecesarios
    • Debidos a una mala implantación en obra o una mala distribución del taller.
    • Debidos a un orden y una limpieza deficientes.
    • Debidos a rutinas de mantenimiento no estandarizadas.
  • Procesos sin valor añadido
    • Repetir la ejecución.
    • Depurar la ejecución.
    • Inspeccionar la ejecución.
  • Exceso de inventario de herramientasyrecambios
    • Tiempo de gestión perdido (administrar y preparar).
    • Pérdida de espacio (m2).
    • Pérdida de valor económico (depreciación y obsolescencia).
  • Malas ejecuciones
    • Doble de materiales consumidos.
    • Triple de tiempo perdido (mala ejecución, después desmontaje y después analizar causas de mala ejecución)
  • Soluciones temporales
    • Repetición en el tiempo equivale a una mala ejecución.
    • Promueven el desorden, la descoordinación y la falta de estandarización.
  • Sub utilización de recursos humanos
    • Debida a falta de planificación.
    • Debida a la deficiente cultura organizacional.
    • Debida a malas prácticas de reclutamiento o alta rotación.

Grupo Gaherma implementa como parte de su filosofía algunas de las técnicas que, similarmente al Lean Manufacturing nos permiten eliminar desperdicios. Estas pueden ser:

  • Distribución de talleres con respecto a su funcionalidad.images016QUJX7
  • Auditorías de gestión del mantenimiento.
  • Gestión de inventario en base 0.
  • Sistemas de entrenamiento y capacitación.
  • Estandarización de labores de mantenimiento.
  • Metodología SEP (Solución Estructurada de Problemas)
  • Evaluación y comunicación organizacional en pase a Indicadores.

 

Fomentamos que la actividad de mantenimiento este en un ciclo de mejora continua para que su efecto en la operativa de nuestros clientes resulte siempre en una mejora continua.

Autor: German Hernández Llorente

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