El Mantenimiento Preventivo

En artículos anteriores, hemos tratado diversos aspectos del Mantenimiento industrial. Como sabéis GRUPO GAHERMA está especializada en el Mantenimiento Industrial y de edificios, junto con la Manipulación y Dosificación de productos sólidos.

Es por ello que intentamos estar siempre a la vanguardia de todos los temas relacionados con el Mantenimiento, en todas sus modalidades. El Mantenimiento Preventivo se trató en un artículo anterior, pero solo para evaluar el porcentaje ideal de cada tipo de mantenimiento.

Para poder dar una visión más amplia de esta modalidad de mantenimiento, hemos solicitado permiso al Sr. Eugenio Nieto Vilardell para publicar el enlace con un interesante artículo de su Blog, referente a:

Como implantar un Mantenimiento Preventivo

MantenimientoAl principio del artículo, hace un mención de los tres tipos de mantenimiento, para después desarrollar el tipo Preventivo, destacando su importancia, sus aspectos básicos y como crearlo e implantarlo.

Finaliza subrayando la importancia de tener una persona o empresa profesional que ayude a la correcta implantación que este mantenimiento, cada día más imprescindible en las empresas actuales.

Espero que os sea de utilidad, y recordaros que Grupo Gaherma incluye el Mantenimiento Preventivo en todos sus contratos de Mantenimiento general, si así lo requiere el cliente.

Mantenimiento Predictivo

El desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado siempre el ritmo de la actividad industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal de las empresas, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino también desde el punto de vista del mantenimiento industrial.

La realidad industrial está marcada por maquinaria muy eficaz, versátil y de alta tecnología, pero para conseguir un alto rendimiento también se precisa un mantenimiento eficiente.

Una de las vías para conseguirlo es el Mantenimiento Predictivo.

analisis-weibullEl mantenimiento predictivo es una técnica para anticiparse al futuro fallo de un componente de una máquina, para que pueda reemplazarse justo antes de que falle. Así, se minimiza el tiempo muerto del equipo en producción y se aprovecha al máximo el tiempo de vida del componente.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida de cada componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son la vibración de cojinetes, temperatura de las conexiones eléctricas, resistencia del aislamiento de la bobina de un motor, etc.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo, entre las que podemos destacar:

  1. Análisis de vibraciones.

El personal de mantenimiento debe medir las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, identificar las causas de la vibración y aplicar la corrección del problema que representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales; además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

  1. Termografía.

355x266_rss_prev_maintenanceLa Termografía Infrarroja permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión.

El ojo humano no es sensible a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámaras termográficas, son capaces de medir éstas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía emitida por objetos y determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

  1. Análisis por ultrasonido.

Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos y que no son perceptibles por el oído humano. Se producen por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectar mediante la tecnología apropiada.

  1. Análisis de lubricantes.

Se realizan en los equipos considerados como críticos o de gran capacidad, siendo el objetivo principal determinar del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación en equipos que presenten dudas y permitan correcciones en la selección del producto o fugas con intercambio de líquidos.

programas mantenimiento preventivoResumiendo: la productividad de una industria aumentará en la medida de que las averías en las máquinas disminuyan. Para ello resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico como con conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de las máquinas.

Grupo Gaherma incluye el Mantenimiento Predictivo en todos sus contratos de Mantenimiento general, si así lo requiere el cliente.

Grupo Gaherma suministra un nuevo dosificador para la industria química

Grupo Gaherma suministra un dosificador gravimétrico Schenck Process para una línea de extrusionado de una importante empresa del sector químico ubicada en el complejo de Tarragona.

Este dosificador se complementa con un armario BARTEC presurizado para zona ATEX Ex II 3G Ex pz IIC T4 Gc., incluyendo un dispositivo SILAS de purgas.

El armario incluye una ampliación para un segundo dosificador que se ubicará en la misma zona en un futuro inmediato.Mechatron

Toda la Ingeniería eléctrica, montaje y diseño del armario de control ha sido realizado por Grupo Gaherma.

Una vez acabados los panales de control y potencia, se incorporarán al armario BARTEC, para proceder a su certificación ATEX y posterior envío al cliente.

El dosificador está diseñado con husillo en hélice para dosificar producto granular en zona ATEX hasta 2.000 kg/h. Dispone de paletas de agitación externa y tolva auxiliar de 210 dm³. El sistema de control es por “pérdida de peso”, con células de carga extensométricas.

Con este dosificador, Grupo Gaherma amplía el número de sistemas de pesaje y dosificación Schenck en las Plantas del complejo químico de Tarragona; que mantiene su confianza en nuestros productos y en el Servicio técnico de Schenck Process.