Grupo Gaherma suministra un dosificador gravimétrico Schenck para Alimentación

Grupo Gaherma suministra un dosificador gravimétrico Schenck para una empresa líder en el sector de chocolatería y fabricación de barras de caramelo, nougat y cereales.

El dosificador se utiliza para la alimentación en continuo de cereal crujiente en la elaboración de barritas energéticas con base de chocolate.

Para este cereal de baja densidad se utiliza un dosificador por pérdida de peso, con canal vibrante de ancho 120 mm. y tolva de extensión de 83 litros. Todas las partes en contacto con el producto son en acero inoxidable AISI 316L.

El equipo de control es el nuevo DISOCONT TERSUS con módulo de comunicación Ethernet TCP/IP. Este equipo, junto con el resto de los elementos de control, se integran en la estructura del dosificador con un armario Mechatronic, y reduce el cableado externo a solo la alimentación eléctrica y la señal de consigna o bus de comunicaciones.

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Con este dosificador, Grupo Gaherma amplía el número de sistemas de pesaje y dosificación Schenck en Plantas del sector de alimentación; que mantiene su confianza en nuestros productos y en el Servicio técnico de Schenck Process.

 

La dosificación de sólidos en procesos industriales

En un artículo anterior hablamos de la importancia de una correcta dosificación, pero con los productos sólidos es muy difícil definir una sola forma de dosificación debido a sus múltiples variantes en su manipulación. Los modelos de dosificadores deben adaptarse a las características de fluidez de cada producto, teniendo también en cuenta otras variables como la humedad y temperatura.

También apuntamos los tres principales sistemas de transporte cuando debe controlarse la dosificación:

  • Transportador con cinta dosificadora.
  • Caudalímetro por efecto Coriolis o placa de impacto.
  • Pérdida de peso por husillo, hélice o canal vibrante.

Sin entrar en pequeños detalles, vamos a describir los tres sistemas, recordando que estamos hablando de sistemas de dosificación, no de transporte de sólidos:Cinta

Dosificación con transportador de banda – Se utiliza para productos no pulverulentos, con caudales voluminosos o que deban tratarse con cuidado para no alterar su composición granular. Ejemplos: fertilizantes, petfood, cereales en grano, arcillas y productos de granumetría media (0,5 – 10 mm.).

CoriolisDosificador por efecto Coriolis – Es el adecuado para productos muy pulverulentos, su estructura estanca permite la conducción del producto sin emisión de polvo al exterior. Ejemplos: carbón en polvo, cementos, harinas, etc. La variante de la placa de impacto se utiliza para productos con polvo, por las ventajas de la estanqueidad, pero la precisión es menor (± 2% del caudal nominal).

 

Pérdida de pesoTransportador de Husillo o Canal vibrante con control por pérdida de peso – Estos dosificadores siempre de componen de una tolva, un elemento dosificador por husillo, hélice o canal y un equipo electrónico para control de la pérdida de peso continua. También debe disponer de una tolva pulmón o nodriza, para realizar la recarga del dosificador cuando se requiere.

El sistema de dosificación es el siguiente: mientras la tolva va descargando el producto, el equipo electrónico controla que la disminución del peso sea la requerida por la consigna de caudal y con una precisión del ± 0,5%. Si no es así, mediante un circuito de control de regulación PID, modifica la velocidad hasta conseguirlo. Al llegar la tolva al mínimo nivel de producto, pasa la regulación a sistema volumétrico y, desde la tolva pulmón, un sistema de transporte rápido rellena la tolva del dosificador hasta el nivel máximo. Finalizada la recarga, el sistema reinicia la dosificación gravimétrica y así sucesivamente.

Grupo Gaherma dispone de toda la Ingeniería y experiencia para asesorar y llevar a cabo la dosificación más adecuada en cada caso.

Autor: Pere-Joan Sardà

Caso de éxito: Gráficas de Prensa Diaria

Datos de la empresa

Razón social:                                 GRAFICAS DE PRENSA DIARIA S.A.GPD

Grupo internacional:                 GRUPO ZETA

Ubicación de la Planta:             Parets del Vallés

Actividad:                                       Prensa gráfica general

Historial del Servicio del Grupo Gaherma

 GPD2Grupo Gaherma colaboró con nosotros entre 1999 y 2000 durante la instalación de la planta de impresión en Parets del Vallés, realizando las tareas de montaje de las líneas de transporte, la instalación eléctrica y de suministro de equipos productivos.

A partir del 2001, cuando se inició la actividad de la planta, Grupo Gaherma asumió el mantenimiento preventivo de máquinas rotativas. Históricamente este servicio lo había realizado internamente nuestro personal de Grupo Zeta, por lo que, al principio, la Dirección Técnica planteo sus dudas. No obstante, la capacidad de Grupo Gaherma para adaptarse a los requerimientos técnicos y productivos ha hecho que 14 años después todavía sea un socio de Grupo Zeta en referencia al mantenimiento.

 Opinión de nuestro cliente                                  

GPD4GRUPO GAHERMA es siempre nuestra primera opción en lo que se refiere a mantenimiento de equipos productivos e instalaciones. Se trata de un grupo de profesionales flexible, creativo y comprometido con las necesidades de Grupo Zeta.

 Antonio Bajauli, Jefe de Producción.

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. ¿Cuál es el porcentaje ideal?

En los últimos tiempos ninguna empresa de procesos industriales tiene dudas de que el mantenimiento industrial mejora su competitividad.

La mejora de los resultados económicos de una empresa a través de una nueva visión más eficiente del mantenimiento es irrefutable. Hemos pasado del antiguo, ineficaz y costoso mantenimiento total correctivo, a la actual combinación del mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.

Personal Mnt1Pero llegados al convencimiento de que esta combinación en la ideal, surge la siguiente duda: Que porcentaje de cada uno es el más adecuado?

Antes de seguir desarrollando este tema, vamos a puntualizar que lo tratamos como valor medio y estamos seguros de que nunca será el mismo para todas las empresas, plantas productivas y situaciones.

El Mantenimiento Predictivo se basa en el análisis de parámetros de funcionamiento, que nos permiten detectar fallos antes de que se produzcan; por lo que no lo incluiremos como “costo” de mantenimiento, solo de planificación, aunque también sea un costo.

Centrados en el porcentaje de Preventivo y Correctivo, y consultados los expertos y Jefes de Mantenimiento, las estadísticas indican que el “equilibrio óptimo” está en un 80% de Preventivo y un 20% de Correctivo. ¿Por qué no es mejor un 85% de Preventivo, ahorrando más paradas de producción y personal? por los costes de adaptación. Porque la experiencia indica que el coste de reducir el Mantenimiento Correctivo del 20% al 15% o menor es, en general, muy alto, y puede reducir considerablemente la rentabilidad.

En las empresas con procesos productivos continuos muy específicos, con paradas técnicas de costes muy elevados, (personal técnico adecuado, arranques de procesos largos y costosos como el sector papelero, pérdida de clientes por la no producción, etc.), se deben intentar porcentajes de Preventivo más elevados. En casos opuestos, otras empresas deben evitar este esfuerzo extra de subir el porcentaje de Mantenimiento Preventivo – Correctivo, y buscar un objetivo del 60% y 40% correctivo.

personal mnt2Otra variable muy importante es el nivel de partida; el Mantenimiento es una tarea de medio-largo plazo, y nadie debe intentar pasar del 10% de preventivo al 50% en solo un mes, porqué los recursos suelen ser ajustados, y se requerirá tiempo para formar personal, realizar mejoras en maquinaria, stock de repuestos-recambios, etc.

Estos porcentajes no deben utilizarse como las “Tablas de la ley”, pero sí pueden ayudar como orientación a los Responsables de Mantenimiento, para adaptarlas adecuadamente a sus respectivas empresas.

GRUPO GAHERMA está especializada en todo tipo de Mantenimiento y asesora a sus clientes sobre el porcentaje idóneo para cada proceso.

Autor: Pere-Joan Sardà