Instalaciones de climatización 2 y 4 tubos

Aunque existen diferentes tipologías de instalaciones de climatización para cubrir la totalidad de requisitos y necesidades de nuestros edificios, en este artículo nos vamos a centrar en uno de los formatos más frecuentes: Instalaciones mediante una producción de frio y/o calor mediante unidades terminales tipo fancoil.

La base de estas instalaciones está formada por:

  • Unidad de producción de frio y/o calor: Esta unidad es la encargada de producir el agua fría y/o caliente (enfriadora, caldera o bomba de calor), equipos que producirán la potencia requerida a la carga de nuestro edificio.
  • Sistemas de bombeo: Mediante bombas transportamos el agua a las unidades terminales.
  • Sistemas de almacenamiento: Con el uso depósitos disponemos del agua enfriada o calentada para su posterior distribución.
  • Sistemas de regulación: Mediante sistemas de control gestionamos el funcionamiento de nuestra instalación (horarios, puntos de consigna, etc).
  • Tuberías de distribución: A través de ellas circula el agua refrigerada o calentada a los diferentes elementos y unidades terminales
  • Unidades terminales: Estas unidades están formadas por una batería, una válvula de paso motorizada (de dos o tres vías) y una unidad de ventilación que debido al paso de aire por su batería nos transmitirá calor o frio a la estancia a climatizar. Un termostato comandará y regulará la válvula motorizada para regular la demanda de frio o calor de la estancia. Existen en el mercado gran diversidad de equipos que hacen nuestra instalación sumamente versátil (unidades de tratamiento de aire, fancoils de techo, de suelo, de falso techo, de cassette, de conductos, etc).

Esquema hidráulico de principio 2 tubos.

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Tipos de fancoils.

Selección de sistema 2 ó 4 tubos:

En edificios en los que se dispone de zonas comunes e individuales, como pueda ser un hotel o un edificios de oficinas, cobra vital importancia la correcta selección de estos sistemas en un origen debido a que la diferente orientación de las fachadas de nuestro edificio puede crear la necesidad de una demanda de frío y de calor al mismo tiempo en las diferentes estancias en épocas intermedias (primavera-otoño). En en estos casos es indispensable poder disponer de un sistema a cuatro tubos que nos permita seleccionar la opción necesaria en cada estancia. Para ello, deberemos de disponer de un sistema de producción de frío y calor simultáneo (habitualmente una caldera asociada a una enfriadora).

En los sistemas a 4 tubos convivirán, en diferentes temporadas del año, la producción de frío y calor que llegará a las diferentes unidades terminales y áreas de nuestro edificio. Mediante un fancoil provisto de dos baterías, una de frío y otra de calor, el usuario final podrá seleccionar en todo momento la necesidad de demanda, refrigeración o calefacción para cualquiera de sus estancias.

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Esquema de principio 4 tubos mediante producción de frío y calor.

¿Adaptación de un sistema de 2 tubos a uno de 4 tubos?

Si nuestra instalación originalmente fue diseñada con un sistema de 2 tubos y en la actualidad nuestros requisitos han cambiado y necesitamos disponer de un sistema más flexible ¿qué podemos hacer? En próximos artículos explicaremos cómo adecuar nuestras instalaciones de forma económica y exhaustiva a las necesidades de nuestro edificio.

Autor: Tomás Nogueira.

Grupo Gaherma suministrará tres dosificadores gravimétricos Schenck Process.

Grupo Gaherma suministrará tres dosificadores gravimétricos Schenck Process para las líneas de extrusionado de una importante empresa del sector químico ubicada en Reus (Tarragona).

1Dos de los dosificadores se usarán para la alimentación de talco, polvo y granza PP, con distintos rangos de caudal personalizados según las características de los productos a dosificar. El tercero está diseñado para dosificar talco y fibra de vidrio en zona ATEX22. Dispone de un agitador vertical y un armario con el sistema electrónico de control para ubicar en zona segura. Los tres equipos utilizan el sistema de control por “pérdida de peso”, husillo dosificador, tolva acoplada y células de carga extensométricas.

Grupo Gaherma amplía el número de sistemas de pesaje y dosificación Schenck en las Plantas químicas de Tarragona, que mantienen su confianza en nuestros productos y en el servicio técnico de Schenck Process, indispensable para renovar esa confianza.

GMAO: Gestión informatizada en el mantenimiento.

Partiendo de la idea esencial de que el mantenimiento de una instalación o edificio es una inversión y no un coste, se advierte de que un adecuado mantenimiento conlleva tener en cuenta una serie de puntos básicos en su desarrollo:

  • Disponer de un amplio conocimiento multidisciplinar.
  • Realizar un correcto tratamiento de todos los datos técnicos y económicos correspondientes a la instalación.
  • Confeccionar una planificación de actuación que permita adelantarse a todo tipo de inconveniente que impida el correcto funcionamiento o uso de las instalaciones.
  • Y, finalmente, someter a análisis y estudio toda la información que nos proporciona la correcta gestión y desarrollo de los puntos anteriores, para corregir y mejorar los procesos sujetos al mantenimiento que se esté realizando.

img1EEl control y la gestión en la recogida de los datos correspondientes a los distintos sistemas instalados; el inventariado de equipos y maquinaria existentes; las mediciones de todos aquellos parámetros que determinan el buen funcionamiento y uso de las instalaciones y otros procesos propios del mantenimiento, se pueden optimizar mediante una gestión informatizada del conjunto o, lo que es lo mismo, mediante un gestor llamado GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador).

Este sistema:

  • Mejora la gestión de los recursos disponibles (materiales/humanos).
  • Proporciona más información de la habitual al responsable de mantenimiento.
  • Facilita la confección del plan de actuación.
  • Permite averiguar qué costes pueden ser reducidos.
  • Se ajusta a las necesidades propias de cada instalación según funcionamiento, uso o actividad que se desarrolle en ella.

La implantación de un sistema GMAO no se limita entonces a la instalación de un software, sino que es necesario un riguroso análisis de las necesidades y procesos de cada una de las instalaciones a controlar o mantener en condiciones óptimas, sin olvidar todas aquellas áreas relacionadas como: gestión de proveedores, contratos, suministros, personal, órdenes de trabajo, avisos, control de correctivos, etc.

3Esta gestión del mantenimiento nos facilita:

  • La planificación de los trabajos a realizar.
  • La realización de simulaciones de sistemas alternativos o mejoras.
  • La generación de informes y analíticas.
  • La obtención de previsiones de tendencia.

En definitiva, facilita el completo control del funcionamiento de una instalación y la obtención de forma sencilla toda aquella información que sea necesaria en cada momento.

Todo ello nos dará como resultado instalaciones mucho más eficientes y económicas.

Grupo Gaherma posee gran experiencia en el sector del mantenimiento, tanto a nivel industrial como a nivel terciario, y dispone de un gran equipo humano, altamente cualificado, para la realización del mismo y para la realización de la gestión a través de sistemas GMAO.

Caso de éxito: DSM NeoResins

 

Datos de la empresa

DSMRazón social:                            DSM COATING RESINS SPAIN S.L.

Grupo internacional:              DSM 

Actividad:                                  Fabricación y exportación de emulsiones para adhesivos y de resinas.

Ubicación de la Planta:          Parets del Vallès, Sta. Margarida, Sta. Perpètua de la Mogoda (Barcelona).

 

Historial del Servicio de Grupo Gaherma

dsm1En el año 2006 se inicia el mantenimiento correctivo de sus sistemas eléctricos en la planta de Parets del Vallès (Barcelona), con un operario en un turno. Al año siguiente se amplía el servicio con un técnico mecánico y otro eléctrico que incorpora ya el mantenimiento preventivo. El personal técnico permanente se mantiene o se amplía año tras año hasta los seis actuales, que cubren la totalidad de las necesidades de su mantenimiento.

Además de los trabajos de mantenimiento y paradas técnicas, también se ha participado en proyectos de gran alcance y tecnología, destacando, en el 2008, la fabricación y montaje de colectores para los reactores VR-02 y VR-05, incluyendo valvulería y soportación, en el 2011 el montaje eléctrico completo del proyecto COOLING WATER 5285  y ,en el 2013, el proyecto completo para la dosificación de biocidas.

Opinión de nuestro cliente

dsm2Durante el tiempo que lleva colaborando con nosotros, GRUPO GAHERMA nos ha confirmado la profesionalidad y experiencia de sus técnicos. Siendo un colaborador esencial, tanto en trabajos de mantenimiento como para la realización de nuevas inversiones.

Xavier López, Responsable de Mantenimiento.