Gestión y ahorro energético de la climatización –PARTE II–

En la primera parte del presente artículo (publicada el 09/04/2014) se realizó una introducción sobre el plan estratégico de ahorro y eficiencia energética en España, se explican los procesos de producción frigorífica con medidas de eficiencia y se desarrolla un caso real de optimización en sistemas de frio, donde se generan una serie de acciones correctoras a realizar, incorporando software de monitorización, que permite el análisis de parámetros, seguimiento de consumos y ahorros en tiempo real.

En esta segunda parte del artículo presentamos el software de monitorización (plataforma de telegestión) que Grupo Gaherma utiliza actualmente como complemento a las acciones correctoras previamente realizadas, incorporando el módulo SGClima para poder controlar, verificar el funcionamiento, analizar y, lo más importante, actuar en los equipos. El módulo SGClima se instala en el cuadro de equipos centrales productores de clima, que suministran a todo el edificio y cuyo consumo es significativo.

La plataforma de telegestión consiste en un sistema de estructura modular que se compone de mini sistemas con un software que agrupa, monitoriza y analiza los parámetros establecidos y actúa en consecuencia realizando el seguimiento de consumos y ahorros generados en tiempo real.

La gestión de los parámetros de control: potencia activa, energía activa, presión alta, presión baja, temperatura exterior e interior, temperatura de impulsión, temperatura de mezcla, % compuertas exteriores, consigna de temperatura de verano e invierno, etc., nos permite junto con algoritmos de control y alertas de sobreconsumos para cada instalación, disponer de un sistema inteligente capaz de ahorrar de una manera autónoma.

GRAFICO

Podríamos tomar como ejemplo, para mostrar cómo obtener ahorro a través de los controles obtenidos, el control de la temperatura de condensación.

Las enfriadoras son condensadas por aire y, en este tipo de sistemas, el valor de la temperatura se fija normalmente en 15ºC por encima de la temperatura más elevada del año. Esta temperatura de condensación fija suele ser de 45ºC.

Los sistemas de temperatura de condensación flotante permiten variar la consigna de temperatura de condensación, o lo que es lo mismo, la consigna de presión del gas refrigerante que hace accionar los ventiladores del condensador en función de la temperatura exterior. Se considera que por cada 5ºC que se disminuya la temperatura de condensación se obtendrá un ahorro del 11% en la producción de frío. Estos sistemas son especialmente recomendables para aquellas instalaciones en las que las enfriadoras funcionan también en invierno, ya que una temperatura exterior más baja permite reducir más la temperatura de condensación del gas refrigerante.

A continuación se adjunta una tabla con los ahorros que se obtendrían al realizar una variación de la temperatura de condensación en función a la temperatura exterior:

Datos de temperatura obtenidos del "Servicio catalán de Meteorología".

Datos de temperatura obtenidos del “Servicio catalán de Meteorología”.

Estos ahorros se han calculado teniendo en cuenta la temperatura media mensual y, con el módulo SGClima, las variaciones continuas en el tiempo de la temperatura exterior. Se observa como los meses de invierno los ahorros son mayores ya que las temperaturas exteriores son más bajas.

Hay que tener en cuenta que no siempre estos sistemas se pueden instalar en cualquier tipo de enfriadora, por tanto, se ha de consultar con el fabricante la viabilidad técnica de la implantación. En cualquier caso, almenos en invierno, se recomienda la variación manual de la temperatura de condensación.

En la enfriadora 1, que presentábamos en la primera parte de éste artículo (publicada el 09/04/2014), el sistema no es aplicable, ya que al tener lugar la recuperación del calor de condensación, la temperatura de condensación debe estar fijada a unos valores que vienen definidos por la temperatura del agua.

Aprovechamiento del calor por condensación para ACS.

                                                          Aprovechamiento del calor por condensación para ACS.

Autor: Sergio Barrones.

El equilibrado hidráulico en sistemas de climatización.

Un correcto equilibrado hidráulico es básico para poder realizar la regulación y control de la temperatura en cualquier red de distribución de agua caliente sanitaria (ACS), calefacción / refrigeración, o en general, para cualquier sistema de climatización en instalaciones o edificios.

La finalidad del equilibrado hidráulico es conseguir que en cualquier punto de una instalación se consiga alcanzar las especificaciones de servicio que se establecieron previamente en el diseño del proyecto. Esta correcta distribución de la temperatura evitará que en la estancia de un edificio tengamos que abrir una ventana por exceso de calor y en la estancia contigua se tenga que encender la calefacción por sensación de frio.

El equilibrado se basa en el ajuste de los caudales de los caloportadores de una instalación. Los fluidos o caloportadores más empleados en instalaciones de climatización son el agua y el aire.

El equilibrado hidráulico nos proporciona los caudales y presiones que le requerimos al sistema de distribución, independientemente de si se trata de un caudal de agua, por ejemplo, constante o variable. Por lo que una instalación está equilibrada cuando en cualquier punto de la misma se obtienen caudales predefinidos.

VALVULA EH 3Las válvulas de equilibrado, según las características de cada instalación, se encargarán de producir las pérdidas de carga necesarias para garantizar la correcta distribución del fluido por todo el sistema. De lo contrario, el fluido caloportador tendrá tendencia a circular por aquellos tramos que tengan una menor pérdida de carga, lo que conllevará que en determinadas unidades terminales se produzca una sobrealimentación mientras que otras sufrirán un déficit de caudal. Debido a ello, la calefacción o refrigeración, de las distintas estancias o zonas de una instalación o edificio, no se ajustará al proyecto y, como consecuencia, no se alcanzará el grado de confort térmico esperado y tanto el consumo energético como su correspondiente coste serán superiores.

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Ventajas del equilibrado hidráulico.

Confort térmico

Un buen equilibrado hidráulico permite que todos los usuarios, de una instalación o edificio, perciban el mismo nivel de confort térmico, atendiéndose en todo momento las demandas térmicas requeridas. En un sistema bien equilibrado no se producen cambios bruscos de temperatura.

Ahorro energético

Se suministran las potencias necesarias en todos los puntos de la instalación, realizando un consumo eficiente, por lo que la producción de calor se reduce con puestas en servicios más cortas y espaciadas.

Un buen equilibrado hidráulico supone significativos ahorros energéticos. Se puede reducir entre un 5% y un 30% del importe de la factura, dependiendo del equilibrado inicial de la instalación o edificio.

Control

Debido al equilibrado de la instalación, se pueden obtener medidas de demandas, presiones diferenciales o de temperaturas en cada uno de los puntos del sistema hidráulico, lo que permite tener el control del buen funcionamiento de la propia instalación y, en caso de mal funcionamiento, nos permitirá identificar que elemento o equipo causante del problema.

Eficacia del sistema

Funcionar en un rango óptimo de trabajo hace que todas las unidades de control de clima de una instalación sean más eficaces.

Futuras redistribuciones

Cuando se dispone de un sistema de distribución equilibrado se tiene la posibilidad, en un futuro, de poderlo ampliar con una o diversas extensiones sin alterar o perjudicar el buen funcionamiento de la red existente.

Autora: Eva Mª Borreguero.

Caso de éxito: GUTSER

LOGODatos de la empresa

Razón social:                  GUTSER, SAU

Grupo internacional:    GUTSER

Actividad:                        Transformación de bobinas de acero en flejes y formatos

Ubicación Planta:          Castellbisbal

 

Historial del Servicio del Grupo Gaherma

PLANTA GUTSER 2A principios del año 2003, en GUTSER disponíamos de un servicio propio de mantenimiento mecánico, aunque nuestras necesidades de producción hacían que coordinar el mantenimiento fuera una gestión difícil. Además, el hecho de que se llevara a cabo la automatización de las líneas productivas planteaba otra dimensión a los requerimientos del mantenimiento.

Inicialmente, en GUTSER tuvimos nuestras dudas a la hora de externalizar un servicio de alto impacto en la productividad a una empresa como Grupo Gaherma. No obstante, la atención personalizada, la implicación y la respuesta ágil y flexible a nuestras necesidades hicieron que pronto estuviéramos convencidos de nuestra elección.

Once años más tarde todavía confiamos en Grupo Gaherma para la gestión de nuestro sistema de mantenimiento y también para que contribuyan con su experiencia en nuestros proyectos y requerimientos técnicos.

Opinión de nuestro cliente                                  

PLANTA GUTSER 1GRUPO GAHERMA es, desde hace años, colaborador habitual en la realización de trabajos de mantenimiento en general, ejecución de montajes eléctricos y de montajes mecánicos, demostrando su alto grado de profesionalidad, aportando soporte técnico y una gran rapidez de respuesta cuando se ha requerido en situaciones de urgencia.

Emilio Sánchez, Director Industrial de Gutser.

 

 

MIHealth Forum

image_galleryLos próximos días 21 y 22 de mayo, los mejores expertos especialistas internacionales de la salud estarán presentes en el Forum MIHealth, que se celebra en el Palacio de Congresos de Barcelona y donde los expertos del sector reflexionarán sobre cómo mejorar los sistemas sanitarios en un futuro inmediato.

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Hoy 20 de mayo, con motivo del Forum, se publica en La Vanguardia un monográfico especial, donde Grupo Gaherma aparece como experto en Facility Service incluyendo caso de éxito dentro del entorno sanitario.

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Enlace al monográfico de La Vanguardia:

http://issuu.com/monograficosexternoslv/docs/mihealth_20-05

 

Grupo Gaherma suministra sistemas Schenck Process a la empresa Iberpotash.

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Grupo Gaherma suministra sistemas de pesaje estático, para sólidos a granel, Schenck Process para el control de capacidad de los nuevos silos de 100 tm. para la empresa Iberpotash. Estos sistemas forman parte de un amplio proyecto de Seridom en la ampliación de la planta de Súria (Barcelona) para la extracción y tratamiento de sal y potasa.

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El grupo ICL prevé unas inversiones de 160 millones de euros en tres años; con el objetivo de alcanzar un notable incremento de producción que les permita competir con absoluta sostenibilidad económica y medioambiental a largo plazo.

 

 

 

Pequeña y mediana calderería (talleres propios).

La calderería es la disciplina basada en la construcción de: estructuras metálicas para diversos usos (almacenamiento, transporte, etc.), de estructuras para la construcción de edificaciones o  estructuras en el ámbito naval.

CALDERERIALa construcción de dichas estructuras se realiza mediante la transformación del acero común e inoxidable en productos (estructuras) destinados al sector industrial y terciario. De esta forma, se observa que el campo de la calderería está muy presente en todos los niveles dentro de las instalaciones de cualquier empresa, industria o edificio.

En Grupo Gaherma se diseñan soluciones a medida para la producción, reparación e instalación de pequeña y mediana calderería según las necesidades y especificaciones que nos comunican nuestros clientes.

Se dispone de talleres propios con personal cualificado, maquinaria específica y herramientas adecuadas para el desarrollo de:

  • Depósitos hasta 30 m3.
  • Silos y tolvas.
  • Cintas transportadoras.
  • Bases para maquinaria.
  • Campanas y conductos de aspiración.
  • Pasarelas y plataformas.
  • Escaleras y barandillas.
  • Estructuras ligeras.
  • Soportes en general (antenas, pararrayos, etc.).

pasarelaEn todos los trabajos se realizan controles de proceso en taller, validación con el cliente (de trabajos en curso y final) y pleno asesoramiento y soporte al cliente. Procesos que se desarrollan según normativa europea, normativas específicas y según todas las especificaciones que nos transmita nuestro cliente (planos, esquemas, etc.).

CALDERERIA 2

 

Paradas técnicas y asistencia en puestas en marcha.

Las paradas programadas de mantenimiento o «paradas técnicas» no se organizan sólo para realizar el mantenimiento preventivo de unas instalaciones, sino que pueden estar ocasionadas por: acciones de mantenimiento correctivo programado, inspecciones o pruebas (de maquinaria, equipamiento o sistemas), realización de grandes revisiones programadas (por horas de funcionamiento, periodos de tiempo predeterminados, unidades producidas, etc.) o implementación de mejoras.

 

Grupo Gaherma planifica y realiza, con la máxima seguridad y calidad, paradas técnicas en plantas industriales y asistencia en puestas en marcha. Proporciona asistencia técnica en:

 

          Revisión de equipamiento e instalaciones.

          Puesta a punto de equipamiento e instalaciones.

          Mantenimiento correctivo de equipamiento e instalaciones.

          Limpieza y pintado de los equipos.

          Fijación, nivelación y anclaje de equipos y maquinaria.

          Desconexión/conexión eléctrica.

          Desconexión/conexión des fuentes de alimentación.

          Verificación del correcto funcionamiento de equipamiento e instalaciones.

PARADAS

En todos los trabajos realizados se garantiza la seguridad de los equipos e instalaciones durante la intervención, el apoyo de personal especializado electro-mecánico, el uso de materiales y equipos adecuados y asistencia 24 horas. Todo ello coordinado con el cliente, ofreciéndole continuo asesoramiento y soporte y facilitándole informes diarios de proceso e incidencias.

Diseño y fabricación de maquinaria y útiles a medida.

En ocasiones las empresas se ven obligadas a invertir en maquinaria, herramientas u otros elementos que no se ajustan del todo a sus necesidades o les surge el problema de reponer elementos o piezas que ya no se comercializan o fabrican.

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MAQUINARIA  1

Grupo Gaherma realiza el diseño y la fabricación de maquinaria y útiles a medida para todos aquellos clientes que deseen realizar una inversión económica justa a sus necesidades. Y para ello, dispone de talleres propios con la maquinaria específica y las herramientas adecuadas y se utilizan mecanismos de fresado, torneado, curvado, etc. Todo ello a manos de personal cualificado que realiza controles de proceso en taller y validación con cliente de todos los trabajos en curso y final. El trabajo se realiza según normativa CE y específicas, según las propias especificaciones de nuestros cliente y/o muestras facilitadas. Piezas no seriadas, equipos según planos, útiles y plantillas o máquinas serian algunos ejemplos.

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