Instalaciones eléctricas y de instrumentación en zonas de tipología ATEX.

ATEXUna atmósfera potencialmente explosiva es aquella atmósfera que puede convertirse en explosiva debido a circunstancias locales y de funcionamiento, debido a la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en las que, tras una ignición, propaga una combustión.

Grupo Gaherma ejecuta montajes completos, modificaciones, ampliaciones y adecuaciones a normativa de instalaciones eléctricas y de instrumentación en zonas de tipología ATEX (atmósferas explosivas) para: seguridad intrínseca EEX(i), seguridad aumentada EEX(e) y seguridad antideflagrante EEX(d).

Seguridad intrínseca – EEX(i): Protección aplicada a circuitos (sistemas de medición, regulación y control), con potencias relativamente reducidas, en los que se limita la tensión e intensidad de forma que evitemos que se disponga de la energía mínima necesaria que produzca la ignición de una atmósfera explosiva.

Seguridad aumentada – EEX(e): Protección aplicada a materiales o sus componentes con el fin de evitar la generación de chispas o arcos voltaicos, consiguiendo que no adopten temperaturas peligrosas o tensiones de alimentación por encima de 1kV.

Seguridad antideflagrante – EEX(d): Protección en la que una vez producida una ignición dentro de la envolvente, ésta resistirá la presión evitando que se propague al exterior.

Tanto para instalaciones eléctricas, incluyendo montaje de armarios de control y distribución, como para instalaciones de instrumentación se realiza el suministro y montaje del equipamiento y el suministro y tendido del cableado eléctrico.

Para todos los trabajos realizados se aportarán equipos con sus correspondientes certificados de fabricante (luminarias, bombas, etc.), materiales (cableado, cajas de derivación, bornes, etc.) y herramientas (anti-chispas y anti-magnéticas), específicos para zonas ATEX.

Se proporcionamos asesoramiento y soporte continuo al cliente.

Lugares donde se pueden generar zonas ATEX:  

  • Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles inflamables.
  • Garajes y talleres de reparación de vehículos.
  • Interior de cabinas de pintura.
  • Secaderos de material.
  • Locales de extracción de grasas y aceites.
  • Locales con depósitos de líquidos inflamables.
  • Lavanderías y tintorerías.
  • Salas de gasógenos.
  • Instalaciones donde se produzca, manipule, almacene o consuma gases inflamables.
  • Salas de bombas y/o de compresores de líquidos y gases inflamables.
  • Refrigeradores y congeladores donde se almacenen materias inflamables.
  • Industria alimentaria con manejo de granos y derivados.
  • Industria química.
  • Industria farmacéutica.
  • Emplazamientos de pulverización de carbón y de su utilización subsiguiente.
  • Plantas de coquización.
  • Plantas de producción y manipulación de azufre.
  • Zonas donde se produzcan, procesan, manipulan o empaquetan polvos metálicos de materiales ligeros (Al, Mg, etc.).
  • Zonas de tratamiento de textiles.
  • Plantas de fabricación y procesado de fibras.
  • Plantas desmotadoras de algodón.
  • Plantas de procesado de lino.
  • Talleres de confección.
  • Industria de procesado de madera (carpinterías, etc.).

Adecuación de maquinaria y/o equipamiento a la normativa de seguridad.

La entrada de nuevas normativas o modificaciones de las mismas relativas a la seguridad crea a muchas empresas, del sector industrial y del sector terciario, la necesidad de adecuar parte de la maquinaria o equipamiento a dicha normativa.

En Grupo Gaherma desarrollamos la adecuación de maquinaria y/o equipamiento en ADECUACIÓNinstalaciones mecánicas, eléctricas, térmicas, etc., según normativa de seguridad. Realizamos la identificación y el análisis de riesgos potenciales, evaluando riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos, etc., de cada punto para poder  planificar las acciones correctivas, implementarlas y realizar el seguimiento de las mismas, con la correspondiente comprobación del resultado final. La adecuación de la maquinaria o equipamiento se realiza seleccionando los dispositivos o elementos de seguridad más adecuados según las necesidades de cada cliente.

Grupo Gaherma entrega su última tolva para descargador de Big-Bag.

SECCIÓN DESCARGADOR BIG-BAG

Grupo Gaherma acaba de entregar su última unidad de tolva para descargadores Big-Bag. Dicha unidad es la menor dentro de los modelos de la serie ligera y dispone de: cubicaje de 115 litros, válvula de diafragma, conexión de 2” para un filtro de manga, registro de acceso a punto de descarga y travesaños de anclaje desmontables.

Sistema para monitorizar células de carga en condiciones de trabajo extremas.

disobox1El equipamiento básico, para un sistema de dosificación y pesaje, esta compuesto fundamentalmente por células de carga que permiten medir el peso del material soportado y enviar la información a los equipos de control para su adecuado procesamiento. Esta solución técnica, con todas las variantes de precisión y tratamiento de datos, lleva muchos años aplicándose a múltiples sectores; desde dosificadores de laboratorio, con caudales de pocos gramos por minuto, hasta grandes alimentadores para centrales térmicas y de cemento.

Últimamente este sistema también se está introduciendo en nuevos sectores donde los alimentadores soportan condiciones muy duras de trabajo, pero se precisa conocer el caudal de salida, a fin de uniformar el proceso continuo que existe a continuación. En estos sectores, como el de fertilizantes, las tolvas alimentadoras se llenan mediante palas cargadoras, que suelen producir fuertes impactos sobre las células de carga y sus bloques de montaje, causando posibles roturas o desajustes en la calibración del sistema. En estos casos no es suficiente con una caja suma, para todas las células de carga del alimentador, que envíe una sola señal al equipo control, sino que es preciso un sistema que monitorice cada célula individualmente y así poder detectar cuando una de ellas ha sufrido un impacto que disturba todo el sistema de medición de peso.

GRUPO GAHERMA ha implantado con éxito los equipos DISOBOX PLUS de su distribuida SCHENCK PROCESS en una empresa líder en el sector de los fertilizantes para solucionar este problema. El equipo recibe la señal de hasta ocho células de carga y las envía mediante bus de campo al equipo de control para el control de peso de cada alimentador. Cada canal tiene su propio convertidor analógico/digital (no multiplexado) y un error lineal < 0,005%. La salida digital se realiza mediante bus Ethernet (full dúplex 100 Mbaud). Otras opciones de salida son la conexión serie RS-485/232 o mediante bus de campo Profibus, Modbus o Devicenet. Las características básicas que completan este equipo son: precio económico, caja de plástico con protección IP66 y alimentación a células de 5 V con protección de sobre-voltaje. El equipo también dispone del certificado UE para transacciones comerciales (Legal For Trade).

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Con esta aplicación, GRUPO GAHERMA amplía su gama de soluciones industriales para problemas requeridos por sus clientes. Actualmente se han instalado 22 equipos Disobox Plus (176 células monitorizadas), con la grata satisfacción de los clientes y esperamos seguir aplicando esta solución a nuevos clientes con necesidades similares.